Flotherm_在产品开发中的应用演示课件文.pptVIP

在阻尼和风扇之间建立一个与风扇HUB直径相同的圆柱。可见，流量仍比风扇本体加阻尼高出9.4%。 原因是，阻尼的面积仍然比风扇环形通道大，如图所示 阻尼实际通风面积 风扇环形通风面积 将风扇模型在原来12面模型的基础上，改为4面模型，如图所示，并在风扇本体上加50%的开孔率。 12面模型 4面模型 计算结果如图所示。与风扇本体加阻尼相比，发现改变风扇模型后，流量变化不大，在1%以内。 图2.15 4面风扇模型本体加50%孔隙率计算结果 图2.14 风扇本体添加栅格影响的计算结果 风扇采用4面模型，风扇前3mm处添加面阻尼，孔隙率为50%，计算结果如图2.16所示。若在阻尼和风扇HUB之间添加和HUB界面尺寸相同的正方体，则此时的面阻尼实际通风面积与风扇通风面积相同。计算结果如图2.17所示。 图2.16. 4面风扇前3mm处加面阻尼计算结果 图2.17. 4面风扇前3mm处加面阻尼，且HOB 和面阻尼之间加正方体的计算结果 Flotherm在产品开发中的应用 艾默生网络能源 毕金成 蒋康涛 Flotherm在TEC产品仿真分析中的应用 吹风方式时风扇进口栅格模型的建立方法 一种新的功率模块热仿真模型的建立方法 Flotherm在TEC产品仿真分析中的应用 吹风方式时风扇进口栅格模型的建立方法 一种新的功率模块热仿真模型的建立方法 TEC，即热电制冷，具有结构简单、体积小、启动快、控制灵活等特点，因此应用日渐广泛。热电制冷由帕尔贴效应、塞贝克效应、汤姆逊效应、焦耳效应和傅里叶效应等五种效应构成。 整个TEC组件（TEA）由以下几个部分组成：若干个TEC模块（TEM），冷热端散热器及风扇各一套，冷热两端之间由隔热材料填充。单个TEM由两片陶瓷基片以及若干个PN极偶对组成。 其中上下两层陶瓷基片的尺寸参照实际TEM的尺寸，冷端、热端及电阻三层的高度均为极偶对实际高度的1/3，平面方向的尺寸与陶瓷基片相同。其中电阻层模拟TEM的焦耳热，按TEM实际工作电流给定发热电流，考虑电阻随温度的变化；冷热两层模拟TEM的吸放热，两个热源数值相等，符号相反。 冷热两个端各包括两个热源，一个常量，一个与温度相关。塞贝克系数随温度变化而变化，在-50oC和50oC之间可以视为线性的，设为 α=MT+B 冷端热源： Source 1: -2NI(273.15)B (W) Source 2: Coefficient =2NI(273.15M+B)/V (W/K/m3) Value = 0.0 (oC) 其中 α——塞贝克系数 M, B——常数 T——温度 N——极偶对数 V——热源体积 具体模型建立，可以借助Flomerics网站上提供的宏——Thermoelectric Cooler Generator （/flotherm/support/supp/webparts/tec/） 应用实例 机柜尺寸1280mmX720mmX650mm，机柜内贴保温棉，并摆放12个蓄电池。 外侧散热组件 电池柜 外侧散热组件 内侧散热组件 保温棉 电池 a. 外侧 b. 内侧 电池柜模型 更改各TEM之间的间隙 环境温度45度，工作电流2A，每个电池的发热量为8.5瓦。 忽略TEM 间隙的时候，TEC制冷量为158.5W 各TEM间隙为3mm时，制冷量为161.3W; 各TEM间隙为5mm时，制冷量为168.2W。 改变内侧风扇 环境温度45度，TEM工作电流2A，热负荷120W。 更换内侧风扇 当采用4000RPM的风扇时，整个TEC组件的制冷量为171.4W 当采用3700RPM的风扇时，整个TEC组件的制冷量为169.5W 实例 环境温度45度，TEM工作电流2.6A，每个电池热损耗8W，计算所得TEC组件的制冷量是133.7W 电池柜内温度分布如图所示： 实验结果 环境45度，稳定7小时后测试结果，如左下图所示，1、2号电池的温升情况如右下图所示。计算结果和测量值偏差在2度之内。 42.3 42.5 40.6 42.8 43.4 41.1 41.5 44.2 43.8 结论 1. TEC仿真结果显示，TEC随温度、工作电流等因素的变化趋势是合理的 2. 结合实例，仿真结果和测试数据基本吻合 Flotherm在TEC产品仿真分析中的应用 吹风方式时风扇进口栅格模型的建立方法 一种新的功率模块热仿真模型的建立方法 问题的提出 在对某产品做热仿真计算时发现：面阻尼紧贴风扇进口和风扇本体加阻尼两种模型的计算结果有所差