M701F燃机发电厂余热锅炉汽水系统演示课件文.pptxVIP

;2018/2/24;目录;一 概述;二、总体结构;2、锅炉本体结构尺寸;3、锅炉受热面的总体布置;模块构成及受热面整体布置;锅炉受热面具体布置及屏数;三、主要设计特点：; 6、密封性能好。 7、散热小，热膨胀量小。 8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均匀。 ;二 汽水系统简介;锅炉受热面汽水流程简图;锅炉汽水系统总图;二、汽水系统介绍; 接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。;2018/2/24;中压汽水系统 中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压汽包，经分离后的蒸汽进入过热器过热后导出与高压缸排气汇合后去再热器加热后去中压缸做功 。; 中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。;2018/2/24;高压汽水系统 高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入汽包而不产生蒸汽堵塞。高压给水调节站过来的给水由后至前依次流经高压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度进入汽包。高压汽包炉水通过集中下降管进入??配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压汽包，经分离后的蒸汽进入过热器加热后去高压缸; 做功 。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于8。;2018/2/24;锅炉排污及疏放水系统 每个汽包都设置一路连续排污管路，从汽包底部引出的连续排污管路设有一个电动排污阀。每个汽包都设置一路事故放水管路（启动放水），管路上设有电动调节阀和电动截止阀，放水分别引到排污扩容器。 高、中、低压蒸发系统分别各设三个定期排污点，其定期排污从集中下降管的底部（分配集箱）引出。每个定排管路上设置一只手动阀，母管上设有一只电动阀，定期排污分别引到排污扩容器。疏水点设在受热面下集箱、各个管道的最低点等处，锅炉启动和停炉过程中需操作的疏水二次阀门均采用电动阀门，可以在控制室内进行操作。;2018/2/24;三、主要技术规范： ;部件名称; ;主要蒸汽技术参数： ; 低压主蒸汽参数： 过热蒸汽流量： 48.49 t/h 过热蒸汽压力： 0.47 MPa 过热蒸汽温度： 248.2 ℃ ;锅炉安全门设计参数;安 全 阀 名 称;三 汽水系统启停操作;2018/2/24;2018/2/24;2018/2/24;2018/2/24; 1、对于余热锅炉冷态启动，燃机点火时，高中低压蒸发器疏水电动门开启，当高、中、低压汽包压力分别升至0.2MPa、0.2MPa、0.035MPa时，对应蒸发器疏水电动门关闭；对于锅炉温、热启动，则不开蒸发器疏水电动门。 2、对于锅炉冷态启动，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，当对应蒸汽管道压力达到0.07MPa（低压系统为0.035MPa）时关闭；对于锅炉温、热启动，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，;全开维持5分钟（低压过热蒸汽出口疏水电动门为1分钟）后关闭，疏水门开启时注意凝汽器真空变化。 3、温、热态启动要注意启动准备中加强疏水，避免冷汽、冷水进入汽轮机，防止管道水冲击现象的发生。 4、对于余热锅炉温、热态启动，锅炉上水时应密切注意汽包壁温差，如温差过大或者温差上升过快时，要控制上水速度甚至停止上水。 ;燃机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电动门（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水位。 关闭