TPM_推广培训演示课件文.ppt

TPM基础知识;为什么要学习和推行TPM？; 1）设备停机时间损失； 2）设置与调整停机损失； 3）闲置、空转与短暂停机损失； 4）速度降低损失； 5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）； 6）产量损失（由启动到稳定生产间隔） ;*;*;*;;*;1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。;美国 50-60发展;;七、TPM目的:（双赢策略）;;建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的项目。 在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 -- 包括产品，材料，和影响生产的设备项目。 支柱主要系统: 项目管理系统 故障, 缺陷记录系统 反馈系统 设计方案分析系统 … ;提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化. 识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。 提高设备综合效率及人员的劳动生产率. 培养熟知浪费的人才. 支柱主要系统: 损失收集及分析 因果分析 ( W-W) 改善系统 集中式改进七步法 … ;制定有效的教育培训系统, 减少因技能和知识的短缺而造成的损失, 及因培训系统无效而造成的损失. 支柱系统: 培训需求分析 技能评估 培训计划系统 培训评估系统 在线培训(OJT) 自我培训 … ;改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保达到公司质量要求和其他规章制度的要