试压吹扫资料正式版模板.doc

目 录 一、 工程简介 2 二、 编制依据 2 三、 主要施工方法及技术要求 2 1、 管道吹洗、试压的一般规定 2 （1） 试压的一般规定及方法 2 （2） 管道吹洗的一般规定 3 2、 管道试压主要施工工艺 3 （1） 液压试验 3 （2） 气压试验 4 3、 管道吹洗主要施工工艺 5 （1） 水冲洗 5 （2） 空气吹扫 5 （3） 爆破吹扫 6 （4） 蒸汽吹扫 7 4、 主要临时管接管 8 （1） 临时水管接管 8 （2） 临时气源管接管 8 四、 吹扫试压系统的划分及施工 9 1、 主要吹扫、试压系统的确定 9 2、 具体吹扫、试验系统的试压吹洗 10 五、 主要施工机具 26 六、 质量、安全保证体系 27 1、 质量保证体系 27 2、 安全预案 28 （1） 相关管理要求及规定 28 （2） 风险预测 28 （3） 风险防范措施 29 （4） 紧急情况下的应急措施 29 七、 乐电天威工艺管道吹扫、试压组织机构图 30 附表：试压吹扫系统压力、介质附表 31 工程简介 乐山乐电天威年产3000吨多晶硅项目的氢化还原工序、热能综合利用系统，是多晶硅生产工艺的核心装置之一，其主要涉及介质繁多。多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂的化工系统，因此对系统的试压吹扫要求很严格，针对氢化还原、热能综合利用系统和冷冻水工艺系统的流程，编制此试压吹扫方案。 编制依据 成达设计院管道平面布置图、系统图、管道特性表等设计资料。 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95 主要施工方法及技术要求 管道吹洗、试压的一般规定 试压的一般规定及方法 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热管道上的膨胀节已设置了临时约束装置试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块按试验的要求，管道已经加固待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放当试验过程中发现