产品设计CAM数控工艺演示课件文.pptVIP

数控工艺;数控机床坐标系 加工参数的选择 零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 工序的划分及走刀路线的确定 工艺文件的编制方法 ;1、坐标和运动方向的命名原则 刀具相对静止工件而运动的原则 在确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具相对运动。 ;一、数控机床坐标系;1、坐标和运动方向的命名原则 运动方向的规定 增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 ;2、数控机床的坐标轴 Z轴表示传递切削动力的主轴，X轴平行于工件的装夹平面，一般取水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定Y轴的方向。 ;2、数控机床的坐标轴 ;*;*;尽量采用可调式、组合式等标准化、通用化和自动化夹具，当工件批量较大、工件精度要求较高时，才设计、使用专用夹具。 便于迅速装卸零件，以减少数控机床停机时间。 零件的定位基准应与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 减少装夹次数，尽量做到一次装夹便能完成全部表面的加工。 夹紧力应尽量靠近主要支承点和切削部位，以防止夹紧力引起零件变形对加工产生不良影响。 ;*;1、切削用量的选择原则; 背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。; （2）在工件表面粗糙度值要求为 ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量