目录
一、零件结构工艺性分析 3
(一)零件的技术要求 3
(二)确定阶梯轴的生产类型 3
二、毛坯的选择 5
(一)选择毛坯 5
(二)确定毛坯的尺寸公差 5
三、定位基准的选择 6
(一)精基准的选择 6
(二)粗基准的选择 6
四、工艺路线的拟定 7
(一)各表面加工方法的选择 7
(二)加工阶段的划分 7
(三)加工顺序的安排 8
五、工序内容的拟定 12
(一)工序的尺寸和公差的确定 12
(二)设备及工艺装备的选择 13
(三)切削用量的选择及工序时间计算 13
工序Ⅰ 粗车轴两端面 13
工序Ⅱ 粗车阶梯轴外圆 14
工序Ⅲ 半精车阶梯轴外圆面 15
工序Ⅳ φ20、φ18、φ15、φ14切槽 17
工序Ⅴ 粗铣键槽 18
工序Ⅵ φ15、φ17表面淬火处理 20
工序Ⅶ 磨φ15、φ17外圆面 20
参考文献 21
一、零件结构工艺性分析
(一)零件的技术要求
1、轴类零件,材料为45钢,具有较高的硬度、耐磨性。
2、零件的技术要求表
加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/ μm 形位公差/mm 轴左右端面 154±1 IT10 6.3
阶梯轴外圆表面
φ30h9 IT9 3.2 φ22h9 IT9 3.2 φ20h9 IT9 3.2 φ17h7 IT7 1.6 φ15h7 IT
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