卸碱，配碱，注碱操作法.doc

卸碱、配碱、注、排碱操作法 一．安全注意事项和防护措施 1．现场车辆不能停放在主消防通道，并且司机不能离开。 2．操作人员必须确认卸车接头和软管完好，按牢。 3．操作人员不能离开现场，选择上风位置操作。 4．操作人员清楚现场洗眼池和喷淋水位置。 5．操作人员配戴好防护眼镜、胶手套，并把四号罐防护面具摆放在现场。 注、排碱时要事先确认玻璃板。 注碱时注意操作压力的变化防止安全阀启跳。 贮罐液位不能超过安全高度。 二、卸碱 接通槽车卸碱线。　 改通J2001/A卸碱流程。 确认卸完碱后，关卸碱阀，拆下卸碱线软管连接活接头。 记下装新鲜碱数量。 联系采样分析浓碱浓度。 三、配碱 如浓碱罐Ｆ－２００4液面较高时，可转部分碱至Ｆ－２００２配碱罐，若Ｆ－２００2液面低时，开碱泵Ｊ－２００１抽浓碱至Ｆ－２００２。 至配碱罐需要液面时，停泵。 开新鲜水至Ｆ－２００２至计算好液面，碱配制浓度为10～15％。 改Ｆ－２００２自循搅拌流程，开碱泵自循。 自循时间下少于3小时，使碱浓度混合均匀，混合均匀后停泵。 联系采样分析碱浓度。 若碱浓度不合格，重新配碱或补水并循环一段时间后重新采样，确认碱浓度合格后方可使用。 四、注、排碱 注碱前必须排碱线，排碱30％或50％或全排，视具体情况而定（按车间指示）。 排碱走集中排碱线，排碱前必与调度及供排水车间联系，确认废碱罐前阀门开以后，才能排碱，排碱速度不能过快，防止液化气和汽油窜至废碱罐。停工排碱，如碱洗罐无压力可就地排碱，排碱时必须现场监视，严防汽油或液化气排入废碱罐或地沟，排完碱后关闭排碱阀门并按规定水顶排碱线。 ３、开工时注碱须排尽存水。 4.、注碱液面80％为宜，即液面至上玻璃板50～60％。 5、注碱时宜先开通注碱流程，待碱泵启动后，方开泵出口阀门，泵出口压力必须大于碱洗罐压力，泵出口阀门不宜开得过大，防止超电流烧坏电机。　 6。注碱时必须分别进行，不宜F-307、F-404同时注碱。　 7、注完碱后关好注碱阀门。 在卸碱、配碱、注碱过程中，如有溢出、漏出碱液宜用水冲洗干净，防止设备腐蚀。