[医药卫生]药厂反应设备--补充了解内容.ppt

药厂反应设备 及车间工艺设计 药物生产工艺路线是化学制药工艺学研究的核心内容。 药物的生产工艺实际上是各种化学单元反应与化工单元操作的有机组合和综合应用。 化学单元反应与化工单元操作的关系 一般合成原料药的生产过程为： 化学制药工艺 与反应设备的关系 反应设备及车间工艺设计 化学制药反应设备 化学制药反应设备概述 化学反应器的分类 化学反应器基本理论 间歇操作釜式反应器 化学制药反应设备概述 不同规模的化学反应装置 实验室的化学反应——基本不考虑传递的影响 工业规模的化学反应——传递过程成为主要矛盾 工业化学反应过程——具有一定反应特性的物料在具有一定传递特性的设备中进行化学变化的过程，反应好坏、收率高低取决于： （1） 反应本身的特性 （一反） （2） 反应设备的特性，即传递过程特性 （三传） 工业反应过程（宏观反应过程）——化学反应与物理变化过程的综合，涉及流体流动、传热、传质 处理整个反应工程的问题需要具备三个方面的知识（三传一反）： a.化学反应的规律（反应动力学）； b.传递过程的规律（质量、热量和动量的传递）； c.上述两者的结合。 化学反应器的分类 化学反应器的分类 按物料的聚集状态分 按反应器结构分 按温度条件和传热方式分类 按操作方式分 按物料的聚集状态分 实质是按宏观动力学特性分类，相同聚集状态反应有相同的动力学规律。 均相反应，反应速率主要考虑温度、浓度等因素，传质不是主要矛盾； 非均相反应过程，反应速率除考虑温度、浓度等因素外还与相间传质速率有关。 （a）釜式反应器； （b）管式反应器； （c）板式塔； （d）填料塔； （e）鼓泡塔； （f）喷雾塔； （g）固定床反应器； （h）流化床反应器； 实质是按传递过程的特征分类，相同结构反应器内物料具有相同流动、混和、传质、传热等特征。 按操作方式分 1.分批(或称间歇)式操作 一次性加入反应物料，在一定条件下，经过一定的反应时间，达到所要求的转化率时，取出全部物料的生产过程。 属非定态过程，反应器内参数随时间而变。 1.分批(或称间歇)式操作 通常采用釜式反应器，且反应过程中既无物料加入，又无物料输出，因此可视为恒容过程。 由于药品的生产规模一般较小，且品种多，生产工艺复杂，而间歇反应器具有装置简单、操作方便、适应性强等优点，因此在制药工业有着广泛的应用。 2.连续式操作 向反应器中连续加入反应物料和取出产物的生产过程。 属定态过程，反应器内参数不随时间而改变， 工艺参数在设备的任何一点不随时间而改变，产品质量稳定，易于自动控制。 适于大规模生产。 3.半分批(或称半连续)式操作 原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分批加入或卸出的操作。 属于非定态过程，反应器内参数随时间而变，也随反应器内位置而变。 联合操作 联合操作是连续操作和间歇操作的联合，比较灵活。 有的药品生产的全流程是间歇操作，但个别步骤是连续的，在间歇过程和连续过程之间用中间储槽缓冲和衔接。 如磺胺嘧啶的生产中，主要过程是间歇的，但乙烯基乙醚（EVE）和甲醇钠生产是连续的。 化学反应器基本理论 反应器基本理论 第一节 理想反应器 第二节 等温等容过程的反应器容积 第三节 反应器型式及操作方式的选择 第一节 理想反应器 平推流反应器 Piston Flow Reactor (PFR) 活塞流模型或理想置换模型 特点： 物料粒子沿流动方向（轴向）不混合。 在垂直于流向的任一截面上所有物性参数（T、P、C、U）都是均匀的。 所有出口物料粒子在反应器内的停留时间τ相同，且等于物料粒子通过反应器所需的时间。 全混流反应器 Continued Stirred Tank Reactor (CSTR) 连续搅拌槽式反应器 或理想混合反应器 特点： 反应器内各点的物性参数（T、C）相同，且分别与出口的T、C相同。 各物料粒子在反应器内的停留时间各不相同，有长有短，有一个最为分散的分布。 基本的反应器型式 间歇操作搅拌釜 连续操作搅拌釜 连续操作管式反应器 特点： 全部物料反应时间相同； 物系参数（T.C）随τ而定； 生产周期性进行； 主要用于液相反应、液固相反应或气液鼓泡反应。 优点：易于控制操作条件，便于清洗，适应性强 缺点：生