[从业资格考试]数控工艺复习题.doc

1、生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。 2、凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，均称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。 3、在生产过程中除工艺过程外，其他的劳动过程称为生产辅助过程。 4、机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。 5、划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。 6、工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 简答： 7、工件在加工中，应尽量减少装夹次数。因为多一次装夹，就会增加装夹时间，还会因装夹误差造成零件的加工误差，影响零件的加工精度。 8、工件在加工前，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 9、工件定位后将其固定、使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 10、将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 11、为了完成一定的工序加工内容，工件经一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为一个工位。 12、在加工表面和加工刀具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序内容称为一个工步。一道工序中可能有一个工步，也可能有多个工步。 13、划分工步的依据是加工表面和加工刀具是否变化。 判断： 在实际生产中，为了简化工艺文件，习惯上将在一次安装中连续进行的若干个相同的工步看做一个工步。 有时为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这种情况也可看成一个工步，称为复合工步 在仿形加工和数控加工中，将使用一把刀具连续切削零件的多个表面（例如阶梯轴零件的多个外圆和台阶）也看成一个工步。 14、在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，则可分几次切削，每切削一次称为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。 15、数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变工对象的形状、尺寸、表面位置等，使其成为成品和半成品的过程。 需要说明的是，数控加工工艺过程???往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而是仅由几道数控加工工序组成。 16、数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，它应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们对大量数控加工实践的总结。 数控加工工艺是数控编程的前提和依据。没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正切实可行的数控加工程序。数控编程就是将所制订的数控加工工艺内容格式化、符号化，形成数控加工程序，以使数控机床能够正常地识别和执行。 17、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为 1 年，因此生产纲领常称为年产量。 式中： N 为零件的年产量，单位为件／年； Q 为产品的年产量，单位为台／年； n 为每台产品中该零件的数量，单位为件／台； α为零件的备品率，一般为3 ％~ 5 % ；β为零件的废品率，一般为 1 % ~ 5 ％。 18、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。按照产品的数量一般分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 判断： 19、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采取的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。 20、将比较合理的工艺过程确定下来，写成工艺文件，作为组织生产和进行技术准备的依据，这种规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称为工艺规程。 简答： 21、机械加工工艺规程是零件生产中关键性的指导文件，它主要有以下几个方面的作用。 ( 1 ）指导生产的主要技术文件 ( 2 ）生产组织管理和生产准备工作的依据 ( 3 ）新设计和扩建工厂（车间）的技术依据 22、设计工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证产品质量的前提下，应尽量提高生产率和降低成本，使其获得良好的经济效益和社会效益。 在设计工艺规程时应注意以下四个方面的问题。 ( 1 ）技术上的先进性 ( 2 ）经济上的合理性 ( 3 ）良好的劳动条件，避免环境污染 ( 4 ）格式上的规范性 23、在设计工艺规程时，必须具备下列原始资料。 产品的装配图和零件图。 产品验收的质量标准。 产品的生产纲领。 毛坯的生产条件或协作关系。 · 现有的生产条件和资料。 · 国内外先进工艺及生产技术发展情况。 24、设计工艺规程的步骤 分析产品的装配图和零件图。 选择毛坯。 选择定位基准。 拟定工艺路线。 确定各工序的设备、刀具、量具和夹具等。 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。 确定各工序的切削用量和时间定额。 确定各工序的技术要求和检验方法。 进行技术经济分析