[化学]化工原理ch1-5流体流动阻力.ppt

* (2)阻力系数法 近似地将克服局部阻力引起的能量损失表示成动能的一个倍数。这个倍数称为局部阻力系数，用符号ξ 表示，即 ξ为阻力系数 ，由实验测定 。 * 注意 (1)以上两种方法均为近似估算方法，而且两种计算方法所得结果不会完全一致。但从工程角度看，两种方法均可。 (2)在管路系统中，直管摩擦损失与局部摩擦损失之和等于总摩擦损失，对等径管，则 显然，采用当量长度法便于将直管摩擦损失与局部摩擦损失合起来计算。 (3)长距离输送时以直管摩擦损失为主，短程输送时则以局部摩擦损失为主。 * ①突然扩大: 流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张道充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。 u：取小管的流速；ξ 可根据小管与大管的截面积之比查图 * ②突然缩小 : 突然缩小时，流体在顺压强梯度下流动，不致于发生边界层脱离现象，因此在收缩部分不会发生明显的阻力损失。但流体有惯性，流道将继续收缩至O-O’面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，也就产生了边界层分离和漩涡。因此也就产生了机械能损失，由此可见，突然缩小造成的阻力主要还在于突然扩大。 * O A2 A1 A2 A0 A1 * 管出口: ③ 管出口和管入口 管出口相当于突然扩大 流体自容器进入管内，相当于突然缩小 A2/A1≈0 管进口阻力系数，ξc=0.5。 ④ 管件与阀门 不同管件与阀门的局部阻力系数可从手册中查取。 * 1.5.3 流体在管路中的总阻力 管路系统中总阻力 = 直管阻力 + 局部阻力 对直径相同的管段： * 例： 用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽，流量为300 L/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管，直管长为15m，管路上装有一个底阀（可粗略的按旋启式止回阀全开时计）、一个标准弯头；泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持恒定。试求泵的轴功率。设泵的效率为70%。 * 分析： 求泵的轴功率 柏努利方程 △Z、△u、△P已知 求∑Wf 管径不同 吸入管路 排出管路 范宁公式 l、d已知 求λ 求Re、ε/d 摩擦因数图 当量长度 阻力系数 查图 * 解：取储罐液面为上游截面1-1，高位槽液面为下游截面2-2，并以截面1-1为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式。 式中： （1）吸入管路上的能量损失 * 式中 管件、阀门的当量长度为： 底阀(按旋转式止回阀全开时计） 6.3m; 标准弯头 2.7m 进口阻力系数 ξc=0.5 * 苯的密度为880kg/m3，粘度为6.5×10-4Pa·s 取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm，ε/d=0.3/81=0.0037， 查得λ=0.029 * （2）排出管路上的能量损失 ∑Wf,b 式中: 管件、阀门的当量长度分别为： 全开的闸阀 0.33m; 全开的截止阀 17m; 三个标准弯头 1.6×3=4.8 m * 出口阻力系数 ξe=1 仍取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm，ε/d=0.3/50=0.006， 查得λ=0.0313 * （3）管路系统的总能量损失: 苯的质量流量为： 泵的有效功率为： 泵的轴功率为： * 第 1 章 流体流动与输送机械 1.5 流体流动阻力 1.5.1 直管阻力 1.5.2 局部阻力 1.5.3 管路中的总阻力 * ——流动阻力产生的根源 流体具有粘性，流动时存在内部摩擦力. ——流动阻力产生的条件 固定的管壁或其他形状的固体壁面 管路中的阻力 直管阻力： 局部阻力： 流体流经一定管径的直管时由于流体的内摩擦而产生的阻力 流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。 * 单位质量流体流动时所损失的机械能，J/kg。 单位重量流体流动时所损失的机械能 ，m。 单位体积的流体流动时所损失的机械能 ，Pa 。 注意： 与柏努利方程式中两截面间的压强差 的区别 是流动阻力引起的压强降。 以 表示， * △表示的不是增量，而△P中的△表示增量； 2、一般情况下，△P与△Pf在数值上不相等； 注意： 3、只有当流体在一段既无外功加入、直径又相同的水平管 内流动时，