[工学]0保护油气层本科教学6章2011101.ppt

碳酸盐岩酸化 乳化酸 —一种粘性非牛顿流体，其注入酸扫及系数高，通常是200-400 MPa·s。（室温、S-1剪切速率） —可采用各种注入方案，例如先用15（重）%HCl作前置（Preflush），有时也可用凝胶酸 —减少活性酸与管柱的接触，减轻腐蚀，减少铁离子稳定剂及缓蚀剂的用量 —垂直井、注水井、水平井处理均有良好效果 水力压裂概述 压裂液损害 选择压裂液指标 二氧化碳泡沫压裂的主要优点 第6节 压裂过程中储层保护技术 1、 水力压裂概述 水力压裂概念 —泵注前置液以形成裂缝，并建立延伸 —泵注混有支撑剂的携砂液 —携砂液继续延伸裂缝，并携带支撑剂深入裂缝内 —泵送完成后，压裂液化学破胶降为低粘度状态流向井内，流下一条高导流能力通道，油气顺畅流入井底 水力压裂设备 水力压裂裂缝形态 无量纲导流能力 CfD CfD = Kf W / K xf 式中: Kf —裂缝渗透率； W —裂缝宽度； K —油气藏渗透率； xf —裂缝半长。 压裂的历史 1890-1950年，全世界石油工业通常使用液态的、后来是固态的硝化甘油进行爆炸压裂。因危险性使其受到限制 ——爆炸压裂后需要大量的井筒清洗工作 ——套管损坏 ——作业人员可能受到伤害 1948年，Stabolind石油天然气公司（Pan American石油公司，Amoco）宣布水力压裂法 最初压裂液排量0.76-1.5m3/d，随后发现规模越大，泵注排量越高，增产幅度越大，有效期越长，这也反映了1950-1974年的压裂技术发展面貌 水力压裂技术的应用 —解除损害：钻井完井过程在井眼附近的损害 —增加产量：在油气藏内形成深穿透、高导流能力的裂缝 —油气藏管理：改变流体的流动型式，控制出砂、调整产液剖面，提高井的吸收能力和扫油效率，注水、蒸汽驱 —环境保护：提高废液处理井和注水井的吸水能力 裂缝半长与渗透率的关系 渗透率与增产措施类别及裂缝半长的关系 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 产量（ m3/d） WATTENBERG 油田压裂技术典型实例 序号 体积 支撑剂量 支撑缝长 1 1890 m3 255 m3 1058 m 2 1134 m3 153 m3 661 m 3 680 m3 92 m3 450 m 4 162 m3 15 m3 132 m 5 10 15 20 25 30 时间 （月） 瓦腾博格气田A区典型措施井生产动态 压裂液损害 液锁，对致密气层尤为明显 压裂液残渣 水敏 原油乳化损害 固相侵入 应力敏感，裂缝闭和 压裂液冷却效应，有机垢沉积 支撑裂缝导流能力损害 不同压裂液对支撑导流能力的影响 不同闭合压力下支撑剂的导流能力 压裂保护措施 降低油水界面张力， 注气，热处理 控制滤失，促进返排 优选压裂液 加粘土稳定剂 防乳化剂 严格过滤 提高支撑裂缝导流能力保持率 压裂液类型及应用现状 二氧化碳泡沫压裂优点 造缝面积大：因为其粘度高，滤失量小，摩阻小，有利造缝 裂缝诱导能力高：对产层损害小，悬砂能力好，反排迅速彻底 适合特殊情况 —低压、低渗、强水敏地层 —下部受水层威胁的地层 —大段射开用封隔器选压的油气井 二氧化碳泡沫压裂优点 经济效益好 —一般增产6-10倍；动用设备少，见效早 长庆气田：1998年10月以来，对原已压裂试气的老井进行重复测试结果表明，产量较原来均有大幅度提高，最高提高3倍以上。说明在压裂作业过程中，常规水基压裂液等入井液体对气层造成了较严重的伤害（主要是水锁损害）。为减少压裂过程中对储层的二次损害，尽可能减少入井液量、提高返排率 二氧化碳泡沫压裂 二氧化碳泡沫压裂的特点 —液体用量小、压入液返排速度更快、更彻底。 —一般在12小时内即可将压入液排完，对地层损害更小 —泡沫压裂液还具有滤失系数小、携砂性能好、在相同压裂液体积条件下裂缝更长，因