[工学]第5章 机械加工工艺过程.ppt

3) 型材 圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢等。例如轴类件经常采用圆钢来机械加工。 4)冲压件:用在大批量生产中。 2 毛坯的选择原则 1).根据生产纲领来选择毛坯 大批大量生产:用高生产率和高精度的毛坯制造方法 如金属型铸造件。模锻件和冷轧与冷拉等型材； 单件小批生产:采用生产费用少的毛坯制造方法,如砂型铸造出的铸件、自由锻件和热轧型材等。 2).根据零件的结构和外形来选择毛坯 形状复杂的毛坯常采用铸造方法制造。 3).根据零件的尺寸大小选毛坯 尺寸很大的毛坯采用铸造方法和自由锻和焊接方法来制造；尺寸很小的零件采用模锻和型材作毛坯。 4).根据零件的机械性能选毛坯 当机械性能要求高时，采用锻件毛坯；否则，采用铸 钢或型材作毛坯。对于复杂的箱件、床身等零件则采用铸造毛坯。 5).根据本厂设备与技术条件选择毛坯。 6).充分利用新工艺、新技术、新材料，从而提高毛坯质量。例如精密铸造、精密锻造、粉未冶金和工程塑料都在迅速发展，应予以重视。 3.毛坯尺寸及余量确定 5.2.3 定位基准与工件的安装 1 工件的安装方式 * 分目录 上一页 下一页 退 出 * 本章目录 教学要求 基本内容 重点难点 问题思考 一个零件的生产，不仅需要正确的选择各种加工表面的加工方法和方案，而且还有合理的安排各表面的加工顺序，也就是要制定零件的加工工艺过程。 总目录 退出 音乐欣赏 5.1 基本概念 5.2 机械加工工艺过程的制定 5.3 典型零件工艺过程举例 5.1 基本概念 5.1.1 生产过程和工艺过程 5.1.1 生产过程和工艺过程 1 生产过程 一台机器往往是由几十个甚至上千个零件组成，其生产过程非常复杂，把由原料到成品的全部劳动过程的总和称之为生产过程。其中包括原材料的运输，保管，生产，准备，制造，毛坯机械加工，装备，检验及试车，油漆和保证等。 1 零件(产品)的生产过程 1)原材料的运输、保管和准备； 2)生产的准备工作； 3)毛坯的制造； 4)零件的机械加工与热处理； 5)零件装配成机器； 6)机器的质量检查及运行试验； 7)机器的油漆、包装和入库。 铸铁 废钢 铝锭 辅助材料 　┊ 热处理 机械加工 部件装配 铸 造 铁粉 碳粉 　┊ 粉末冶金 烧结 粉末冶金件 铸件 锻件 钢板 冲 压 铆、焊接 装 配 油 漆 缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮 　┊ 发动机 变速器 转向器 驱动桥 　┊ 协作件、电器系统 轮胎 其它部件 总装配 试 车 汽 车 钢材 锻 造 2 工艺过程 在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。 在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称 为机械加工工艺过程。 1) 工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)零件加工，所连续完成机械加工工艺过程中的一部分工作称为工序。注意：构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是工艺过程连续完成的 。 3 机械加工工艺过程的组成 2)工步：它是工序的组成部分。是指加工表面、切削工具和切用量(切削速度，进给量、切削深度)均保持不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。若其中有任何变化，即为另一个工步。 3)走刀：当加工余量较大或其它原因，需用同一刀具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削称为一次走刀。 4)安装：工件在加工之前,使其在机床上或夹具中占据一正确的位置并夹紧的过程称为安装。 5.2.1 生产纲领与生产类型 1.生产纲领　 根据国家计划（或市场需要）和本企业生产能力确定产品的年产量称为生产纲领。 零件的生产纲领N按下列公式计算： 　N＝Qn(1+α%)(1+β%) Q-零件的生产纲领 N-产品的年产量 n-一台产品中包含该零件的个数 α%和β%-该零件的废品率和备品率 2.生产类型 (1)单件生产:单个生产某一零件很少重复，甚至完 全不重复的生产。如新产品的试制、机修配件。 (2)成批生产:成批地制造相同的零件,每相隔一 段时间又重复生产,每批所制造的相同零件的数量称为批量.根据批量的多少又可分为小批生产 中批生产 和大批生产,如机床制造就是这种生产类型。 (3)大量生产:当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承均属这类生产类型。 机械加工工艺过程的制定:工艺规程是反映工艺过程的技术文件。 1.工艺规程的作用 （1）指导生产的主要技术文件 （2）生产组织和管理工作的基本依据 （3）设计新建或扩建工厂的基础 2.制定工艺规程的原则 以最快的速