[材料科学]热处理工艺及设备2金属的加热.ppt

加热方式与加热介质 真空加热 加热速度缓慢 截面温差小、应力、变形小 充入惰性气体强制循环；预热升温 氧化作用被抑制 表面净化 脱气作用 蒸发现象 第二节 影响加热因素 加热时间 定义：τ＝ τ升 ＋τ透 ＋τ保 加热时间的计算 厚件可用传热学、有效元分析 薄件可用经验公式估算 薄件：T炉＜400℃，d＜300mm； T炉＜800℃，d＜200mm； T炉＜1000℃，d＜100mm； τ加热＝KW（W：几何因素） 第四节 钢铁在加热时的缺陷 氧化：钢的表面金属与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互作用形成金属氧化物层的过程 氧化与脱碳的控制 装箱法：用氧化铝粉、木炭、铸铁屑等作为充填剂，将工件进行装箱加热。 在可控气氛中无氧化加热 敞焰少无氧化加热 在熔融浴炉中无氧化加热 在真空中无氧化加热 防氧化涂层 * 第二章 金属的加热 * 第二章 金属的加热 第一节 金属加热的物理过程 三种传热方式 传导：加热介质与加热工件表面接触时，或受热工件表面与心部之间、受热工件的某一部位与未受热部分之间发生的热量传输 对流：依靠液态或气态加热介质的分子相对运动形成的热量传输（600～700℃以下） 辐射：通过加热体在高温下产生的电磁波来传递能量的现象（＞700℃，无需介质） 金属加热 直接加热 间接加热 热源 热源 介质 电阻 电磁波 低能粒子 真空 固体 液体 气体 加热介质 8 1200 盐浴炉 4 800 铅浴炉 2 800 盐浴炉 1 800 空气炉 相对加热速度 炉温（℃） 炉子类型 钢件成分 单位℃/s 1.0 1.2 1.3 1.4 1.7 2.0 相对加热速度 高合金钢 中合金钢 低合金钢 高碳钢 中碳钢 低碳钢 钢种 钢件形状 有效受热表面积与其体积之比(F／v)并不相同 2/D 2.66/D 4/D 4/D 6/D 6/D F/V 0.5 0.67 1 1 1.5 1.5 相对加热速度 钢板 长方钢 正方钢 圆钢 立方刚 钢球 钢种形状 第三节 确定加热规范的一般原则 加热的温度（T） 基本依据：材料相变的临界点 钢的临界温度铁碳相 图中PSK、GS、ES线 分别用A1、A3、Acm 表示。 由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，因此，将钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示 综合考虑因素 热处理工艺目的 零件尺寸 零件加工过程 加热速度选择 塑性高的钢材加热速度可大一些，反之，脆性大的钢材 加热速度应相对减小 导热性差的钢(如高铬钢、高速钢等)应采用较小的加热速度 对大尺寸工件应采用较小的加热速度 形状复杂截面相差悬殊的工件加热速度宣小一些 若加热前工件存在有较大的残余应力，当加热产生的热应力 与内应力方向一致时易导致变形开裂，故加热速度应小一些 固体渗碳、退火等工艺，由于工艺本身及设备特点的限 制，常不采用快速加热 钢中严重偏析、夹杂物，可造成组织不均匀，致使钢中各部 位导热不一致，尤其是大块与尖角状夹杂物，其尖端处正是 热应力集中所在，极易引起开裂，所以对这种钢件应缓慢加 热 加热方法选择 冷炉装料 1)装炉量较多，考虑装炉方便； (2)工件装炉前存在较大的内应 力，如铸件、冷变形件， (3)冶炼质量不高(含有大量夹杂 物)的钢及灰口铸铁件， (4)形状复杂的高合金钢件； (5)大型铸锻件。 到温装炉 这种加热的特点是操作方便，加热速度较大，截面温差也较大。这是退火、正火、淬火等常 用热处理工艺普遍应用的一种加热方法 高温装炉 1)锻件退火、正火 (2)碳钢、低合金钢锻件、小型工件淬火 低温装炉(＜600 ℃)或经预热 (1)热处理温度较低的工件，如施行退火的铸铁件、焊接结构、机加工件 (2)在钢弹性区的应力远低于抗拉强度，可保证不产生裂纹的工件，如大型铸锻件、淬火 不合格返修件 (3)经过预热的工件，可缩短高温加热时间，以减少高温氧化、脱碳程度并降低热应力，如截面大的高合金钢工具和高速钢件等 40 35 火焰加热 13 10 盐浴加热 45 40 空气加热 合金钢 碳钢 K (D-d)L/4L1+2(D-d) 空心圆柱体，全部加热 D1L/4L+2D1 正方形、三角形或等边六角形 棱柱 DL1/4L1+D 圆柱体，一端加热 B/6 方形 DL/4L+2D 圆柱体，全部加热 BaL/2(BL+Ba+aL) 长方形板材全部加热 D/6 球 W=V/F 物体形状 W=V/F 物体形状 工件形状与几何因素W的关系 注：D-外径；D1-周径（多角形内切圆周直径）；B-正方