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ASA 5S 培训 清扫、检查是容易做到? 目视、大小、好坏的判断难易程度如何? 此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗? 从内部向外部集中可能吗? 对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。 功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。 4）直到训练确实会做 怎样才能做到遵守作业标准呢? 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。 ASA 5S 培训 先从简单的开始做起 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。 训练最有效 通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 现状分析 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 ASA 5S 培训 深圳市爱商精密电子有限公司ASA PRECISION ELECTRONIC CO., LTD. SHENZHEN 精“芯”的呵护 http://www.asatech.cc 精“芯”的呵护 ASA 5S 培训 主讲：江朝勇 2007-6-23 ASA 5S 培训 1、基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2、企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3、5S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 ASA 5S 培训 4、5S与环境安全的目标： 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5、5S的定义： 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 ASA 5S 培训 6、5S活动的职责： 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7、5S活动的要求： 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 生产工具管理：单一化管理 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ASA 5S 培训 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 ASA 5S 培训 8、5S对应的措施 整理的措施 1）清除不用物品的措施： 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 清除不用物品，按下列程序进行： 确定对策范围和目标值； 实施的准备； 区别不用物品的方法教育； 计量化和判断； 管理人员的巡回检查、判断和指导。 ASA 5S 培训 整顿的措施 1）整顿的办法(三原则) 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，是 整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还 放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进 行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 ASA 5S 培训 2）东西放置场所的规定办法 撤掉不用物品 减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留 1个，其他一律清理除去。 放置场