[小学教育]化工安全与管理 第2章 PPT.ppt

第六节 化学反应物化原理与安全 化学反应类型及其危险性 氧化 工业应用 硫磺氧化制备硫酸 S+O2→SO2 2SO2+O2→2SO3(催化剂V2O5) SO3+H2O→H2SO4 氧化 危险性 温度控制 物料配比 被氧化物质大多是易燃易爆物 氧化剂的火灾危险性 部分氧化产品的火灾危险性 硝化 危险性 放热反应，需在降温条件下进行 常用硝化剂有较强氧化性、吸水性和腐蚀性 被硝化物大多易燃，有的还有毒 硝化产物大都有火灾爆炸的危险 氯化 危险性 氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都具有不同程度的火灾危险性 氯化剂危险性大 氯化反应为放热反应，如温度失控，可造成超压爆炸 若投料配比错误、投料速度过快，均易引起火灾、爆炸事故 液氯 烷基化 危险性 被烷基化物及烷基化剂都具有着火爆炸危险 烷基化过程中的催化剂易燃 烷基化产品有一定火灾危险性 烷基化反应在加热条件下进行，应对反应温度进行控制 物料的输送和机械加工 物料输送 液体物料输送 往复泵、离心泵、旋转泵、流体运动作用泵 往复泵：泵体、活塞和两个单向活门组成 开动前，需要检查活塞、套缸是否磨损，吸液管之上的垫片是否适合法兰大小，防泄漏。 旋转泵：依靠转子旋转把液体排送出泵，留下空间形成低压把液体吸入 与往复泵相同之处：正位移泵 与往复泵不同之处：没有活门，只有转子 压头大、流量小，没活门，宜输送黏度较大的液体；旋转间隙小，不宜输送含固体的悬浮液 流量不能用出口管路上的阀门调节，一般采用旁路调节。 物料的输送和机械加工 物料输送 液体物料输送 离心泵：把机械能通过泵内高速旋转的叶片传递给液体，再把液体的动能转化为静压能，使液体压缩排除泵外 防汽缚现象 防泵停止时流空 输送易燃液体 开动前灌满所输送液体 在吸液管配置一单向阀 将泵置于吸入液面以下 采用自引式离心泵 流速不应大于安全流速 有效接地措施防静电 避免吸入口产生负压吸 入空气形成爆炸混合物 物料的输送和机械加工 物料输送 液体物料输送 流体运动作用泵：靠空气压缩或运动着的流体输送，无活动部分 易燃液体不能用压缩空气压送 输送有燃烧性和爆炸性物料时，要采用惰性气氛 物料的输送和机械加工 物料输送 气体物料输送 压缩机压送或真空泵抽吸通过管道输送 压缩机气缸、贮气罐及输送管路够强度； 压力表、安全阀准确可靠； 压送或抽吸可燃气体，进气口应保持一定余压，以免吸入空气形成爆炸性混合物； 可燃气体输送管道应经常保持正压，并根据需要安装止逆阀、水封、阻火器等安全装置； 管道不允许与电缆一起敷设； 易燃、易爆气体压送或抽吸设备的电动机，应采用防爆型，否则应穿墙隔离设置。 止逆阀 阻火器 水封闸阀 物料的输送和机械加工 粉碎和研磨 工艺操作 危险来源： 机械故障 机械及其所在建筑物内的粉尘爆炸 精细粉料处理伴生毒性危险 高速旋转元件的断裂 物料的输送和机械加工 粉碎和研磨 粉碎：大块物料变小块物料 粉碎机的安全要求： 加料和出料应尽量做到连续化、自动化； 要有防止粉碎机损坏的安全装置； 尽可能少地产生粉末； 发生事故时能迅速停车。 研磨：小块物料变成粉末 可能产生一经点燃会引起爆炸的粉尘，所以应采取严密的防爆措施； 特别敏感的可燃固体上应覆盖惰性气体，有效接地来防止静电。 到底是饱和蒸气还是饱和蒸汽？ 我们常在有关书籍和报刊中看到：蒸汽、汽轮机、汽化……这些词中的“汽”有水旁；而气球、氧气、空气这些词中的“气”没有水旁。这是为什么，要说明这个问题，还须从物质的临界温度谈起。 要使物质由气态变为液态可以用加大压强和降低温度的方法。但这种方法能否使所有的气体液化呢，早在19世纪中叶，包括法拉第在内的许多科学家在这方面做了大量的研究工作，二氧化碳、氯化氢等气体相继在他们的实验室里变成液体。但是氧气、氮气、氢气等一直不能被液化。于是，人们不得不把这些“顽固派”称为“永久气体”。 补充内容 1869年，科学家发现了一个有趣而且有很高科学价值的现象：要想加压使二氧化碳液化，必须使它的温度≤31.1℃；＞31.1℃时，压强无论怎样加大，也不能使它液化。这时，科学家明白了所谓“永久气体”氧气、氮气等也有自己的“特殊温度”，只有将它们的温度降低到这个“特殊温度”，加大压强时才能使它们液化。但是这些气体的“特殊温度”很低，当时还达不到这样低的温度，所以无法使它们液化。随着低温技术的不断提高，“顽固派”也一个个被液化了；1908年，氦气最后也被液化了。每种物质的“特殊温度”叫做该物质的临界温度。 通常把在临界温