[工作范文]4章：表面淬火和表面形变强化技术.pptVIP

（2）工艺参数--- 淬火层的宽度取决于光斑直径D 淬硬深度h由激光功率(P)、光斑直径和扫描速度(V)共同决定，主要关系为： h?P/(DV) （3）表面预处理 a. 表面组织准备，即通过调质处理等手段使材料表面具有较细的表面组织，以保证淬火时组织与性能的均匀、稳定。 b. 表面“黑化”处理,以提高对激光束的吸收率。磷化法；碳素法；氧化物涂层 二、激光表面熔凝技术 特点：硬度高；淬层深，耐磨性好； 缺点：表面粗糙，后续加工困难 特别适合于灰铁和球铁的表面强化，因为在熔凝过程中可以使石墨与铁基体混合，形成碳含量很高的白口铁，显微硬度可以高达HV1000~1100，耐磨性特别优越。 轧辊表面淬火 受控喷丸对材料表面形貌与性能的影响： 1）对硬度的影响 弹丸强度或动能越大，则变形层深度越大； 弹丸硬度越高，喷丸层深度越深； 被喷零件的硬度越高，则喷丸强化层越浅。 2）对表面粗糙度的影响 受控喷丸以后的零件表面痕迹不同于切削加工表面，痕迹没有方向性，有利于增加零件的疲劳强度。表面粗糙度与喷丸粒子的直径有关。 3）对疲劳寿命与抗应力腐蚀的影响 喷丸后工件表面可以产生数百MPa的压应力，从而可以大幅度提高材料的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力。 应用 焊缝及其热影响区一般为拉应力，喷丸后变为压应力，从而改善焊缝区域的疲劳强度。 钢板弹簧喷丸后疲劳寿命可延长5倍 渗碳汽车齿轮喷丸后相对寿命提高4倍 二、表面滚压技术 表面滚压技术是在一定压力下用滚轮对被加工零件进行滚压或挤压，使其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。 四、电子束淬火技术 电子束淬火技术是采用高能密度电子束对材料表面进行相变硬化的热处理工艺。 原理：动能→热能 特点：工件对电子束的吸收率一般比对激光束的吸收率要大得多，淬硬层深度也高于激光束淬火。 缺点：必须在真空环境下进行，限制了其使用范围。 第五节 高能密束表面淬火技术 第六节 表面形变强化技术 一、受控喷丸强化 原理：利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形和残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。 喷丸机有叶轮式与压缩空气式两大类 叶轮式喷丸机中弹丸流的位置与速度都不易改变，常用于形状简单、批量较大的零件。 压缩空气式喷丸机依靠调节压缩空气的压力来改变弹丸的速度，适用于表面形状复杂、批量较小得零件。 喷丸过程还可以采用湿喷方式，即将弹丸与液体混合，形成悬浮液后喷向工件。湿喷的表面粗糙度比干喷低。 受控喷丸对材料表面形貌与性能的影响： * 表面淬火和表面形变强化技术 第四章 第一节 表面淬火技术的原理和特点 一、表面淬火技术的原理与方法 原理： 将表面快速加热至Ac3（亚共析钢）或者Ac1（过共析钢）之上，然后快冷，成马氏体相变。 方法： 感应；火焰；激光；电子束 第一节 表面淬火技术的原理和特点 特点： 0.35%~1.20%C的中，高C钢及基体中相当于中C钢的铸铁均可进行表面淬火（50HRC）， 但中C钢与球墨铸铁是最宜表面淬火的材料； 获得不同硬化层深度及分布，充分发挥表淬的优点。 低淬透性钢通过提高C?来提高钢的强度和耐磨性，通过降低合金?来降低钢材的淬透性。其硬化层深度可控制在1.5~2.5mm范围内。 限制淬透性钢加入Ti阻碍A长大，并适当增加淬透合金，在尺寸为φ40~60mm的工件上可以得到5~7mm的均匀硬化层。 第一节 表面淬火技术的原理和特点 二、表面淬火技术与常规淬火技术的区别 表面淬火加热、冷却速度很快，与普淬在相变及特征存在区别： 1） 快热使Ac3,Acm??,但使Ac1?有限；快热使A晶粒细化，加热很快甚至使钢产生无扩散A相变； 冷速比普淬也快，所以，硬度比普淬要高，与方法有关。 第一节 表面淬火技术的原理和特点 2）快热使渗C体难充分溶解，形成A成分相当不均匀，包括未溶C化物，高C偏聚区（原P）和贫C区（原F）?促使A分解，缩短A的孕育期，?随后淬火形成低C马氏体和高C马氏体区域，造成显微硬度不均匀。 因此，表面淬火前，需预先热处理（调质，正火，球化退火），使碳化物或自由铁素体均匀、细小分布，以便有利于快速加热时奥氏体的均匀化。 第一节 表面淬火技术的原理和特点 三、表面淬火层的组织与性能 1.组织 一般可分为淬火区、 过渡区、 及心部组织； 2.性能 大于普淬2～5HRC, 主要是因为晶粒和精细结构的细化，以及冷却快等原因。此外，表面压应力有效抑制裂纹的萌生与扩展过程，因此可提高疲劳强度。 图中曲线1的过渡区在相同温度下大于曲线2的过渡区宽度。 过渡区的宽窄对钢的残余应力