[工学]8PTS法.pptVIP

（1）把作业分解成为各个有关的动作要素； （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值； （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间标准； （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。 （六）、模特法应用案例 本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。 1.生产线存在的问题 SD电脑有限公司为一外资企业，主要生产电脑整机及网络周边设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主机板为主。产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是F/T（功能测试和包装段）。根据IE部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图7-2所示。 从图7-2可以看出，SMT及F/T工段生产能力低于H/I及T/U工段,生产线能力不平衡。SMT和F/T工段虽为瓶颈工段，但由于生产能力受设备制约，调整的可能性比较小。H/I和 T/U工段以人工作业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力成本高，所以应调整H/I和 T/U工段的生产能力，以达到生产线的平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，其生产能力随H/I工段能力变化而变化。因此，分析重点应选择H/I工段。 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 在对手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。下面是对各工位进行的模特分析。 （1）第1工位( 插件)动作因素分析。如表7-3所示。 （2）第2工位（检查、上架）动作因素分析。表7-4所示。 （3）第3工位( 插件)动作因素分析。表7-5所示。 （4）第4工位( 插件)动作因素分析。如表7-6所示。 （5）第5工位( 插件) 动作因素分析。如表7-7所示。 （6）第6工位( 插件)动作因素分析。如表7-8 所示。 表7-3 第1工位动作因素分析 （续表7-3） 3.手插件（H/I）工段问题分析 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题： （1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表7-9。 （2）作业缺乏标准化。 （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。 表7-9 手插件（H/I）工段各工位MOD值 4.改善方案设计 在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面： （1）重新分配操作员的任务。 （2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析，见表7-10。 表7-10 改善后第1工位动作因素分析表 （续表7-10） （3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的MOD值如表7-11所示。 5.改善效果 以CAMARO MB产品为例,改善后标准产量每小时提高20片，标准工时降低3s，总人力减少21人，直接人工成本每小时降低42元。为了保证生产线整体能力平衡，T/U工段的工段能力也相应调整到与H/I工段相等。改善后的各工段生产能力平衡情况如图7-3所示。 127 131 131 131 116 150 综合分析值 94 75 97 93 87 131 右手MOD值 94 112 88 86 88 20 左手MOD值 6# 5# 4# 3# 2# 1# 工 位 序 号 取CON；PWR，10P*2 M3G1 4 R2 调整角度和方向 插入DIMM2位号处 M2P5A4 11 H 持板 从板上取另一个DIMM SOCKET M2G1 3 R2 调整角度和方向 插入DIMM1位号处 M2P5A4 11 H 持板 拿到位号处，留一个在手中 M3P0 4 M4P0 拿到身前 取2个DIMM SOCKET M3G1 5 M4G1 从周转箱中取板 动作叙述 分析式 次数 MO