[工学]chapter 4 焊接热影响区的组织和性能.pptVIP

第四章 焊接热影响区组织和性能 重点内容: 1)焊接热循环的主要参数、意义 2)快速加热,连续冷却的金属组织转变特点 3)CCT图的应用 4)热影响区的划分方法 5)不易淬硬钢及淬硬钢的焊接热影响区分布和组织转变 §4-1 焊接热循环 （一）加热速度 1、特点 焊接条件下的加热速度比热处理条件下快，是热处理加热速度的几十倍甚至几百倍。并随加热速度的提高，相变温度也随之提高，奥氏体的均质化和碳化物的溶解也越不充分。 2、影响因素 焊接方法、焊接线能量、板厚及几何尺寸、被焊金属的热物理性质等 （二）加热的最高温度 特点 金属的组织性能除化学成分的影响外，主要与加热的最高温度和冷却速度有关。 低碳钢和低合金钢在焊接时在熔合区附近的过热区，由于温度高（1300-1350℃，晶粒严重长大，导致韧性严重降低。 （三）在相变温度以上的停留时间 特点 在相变温度以上提高的时间越长，越有利于奥氏体的均质化，但温度太高时，即使停留时间不长，但也会产生晶粒严重长大。 手工焊以上停留时间最大20秒,埋弧自动焊时30-100秒。 （三）冷却速度和冷却时间 特点 冷却速度是决定HAZ组织性能的主要参数。热处理可根据要求控制冷却速度或在冷却过程中不同阶段进行保温,焊接时,自然条件下冷却,冷却速度快。 对于低合金钢的焊接来说，有重要影响的是熔合线附近冷却过程中约540℃的瞬时冷却速度。 为了便于分析，在实际应用中常采用一定范围内的冷却时间来分析HAZ的组织性能变化。如t8/5、t8/3、t100 二、焊接热循环的求解 （一）实际测量 （二）数值计算 解析法 数值模拟法 1、实际测量方法主要有： X-Y函数记录仪器+热电偶 远红外测温度仪。 二、焊接热循环参数的计算 （一）峰值温度Tm的计算 （二）相变温度以上停留时间tH的计算 （三）瞬时冷却速度Wc的计算 （四）冷却时间的计算 2、解析法： 从理论上推导出焊接热循环的主要计算公式。通过建立焊接热过程数学模型，得出各种情况下焊件上温度场的计算公式。如高速热源作用于厚大焊件的温度场的计算公式： 2、数值模拟法： 有限差分法 从微分方程出发，将区域进行离散处理后，近似地用差分代替微分，用差商代替微商，建立以节点温度为未知量的代数方程组，然后求解得到各节点温度的近似值。 优点： 对于具有规则的几何形状和均匀的材料性能，差分法的线性代数方程组的计算格式比较简单，方程的物理意义比较清楚、程序设计比较简单，收敛性较好。 缺点： 差分网格大多局限于正方形、矩形或正三角形，不容易处理复杂形状的构件。 有限单元法 有限单元法 根据变分原理来求解数学物理问题的一种数值计算方法。 求解过程： 1）把传热问题转化为等价的变分问题 2）对物体进行有限单元分割，把变分问题近似地表达为线性方程组； 3）求解线性方程组，将所得的解作为热传导近似值。 优点： 可以解决解析法解决不料的问题 1）材料性能随温度变化 2）各向异性材料 3）几何形状复杂 4）边界条件复杂性 §4-2 焊接热循环条件下的金属组织转变特点 特点： 一、快速加热的金属组织转变特点 ２.加热速度对Ａ均质化影响 加热速度越快，被焊金属的相变点AC1和AC3的温度越高，而且AC1和AC3之间的温差越大。对于钢中含有较多的碳化物形成元素时，随加热速度的提高，相变点AC1和AC3有更为显著的增高。 ３.近缝区的晶粒长大 在焊接条件下,近缝区由于强烈过热使晶粒发生严重长大,影响焊接接头塑性,韧性,韧性产生热裂纹,冷裂纹. 二.连续冷却时的金属组织转变特点 1.CCT图的建立:采用焊热热模拟试验装置来建立某种钢的CCT图. 2.意义:在大量钢种出现之前,可预先估计热影响区的组织性能,或作为制定工艺,焊接线能量的依据. 3.CCT图的应用: 通过CCT图可得到在不同的冷却速度下的组织,即估计组织. 影响CCT图的因素 母材化学成分 除Co外，所有固溶A的合金元素都使S曲线向右移，即增加脆硬倾向，并降低Ms点，其中C影响最大。 冷却速度 随着冷却速度的增高，对于Fe-C合金来讲，A1、A3、Acm均移向更低温度。 峰值温度 峰值温度越高，过冷A稳定性加大，同时促进A粗化。 晶粒粗化 晶粒越粗大 ，晶界的总面积 越少，减少形核机会，