深圳综合服务大楼挤扩支盘桩应用及监测控制（监理培训） 参考.docVIP

xxxx综合服务大楼 挤扩支盘桩应用及监测控制 xxxx监理第七监理部 工程概况 xxxx综合服务大楼位于深圳市南山区前海路以东，桂庙路以北，地上十五层，地下二层，框架—剪力墙结构。总建筑高度57.90M,总建筑面积28130.2M2. 二、工程地质条件 该场地埋深40m左右属强风化花岗岩层，各土层的土质特征分布规律见表一。 表一 岩土的主要工程特性指标标准值 fk（KPa） γ（KN/m3） ES（MPa） CK（KPa） Фk（°） 层厚/m 填土（1） - 17.0 - 20 3.50~6.10 淤泥混砂（2） 70 17.5 - 8 6 0.80~3.30 粘土混砂（3） 140 18.0 - 15 12 0.75~2.20 砾质粘性土（4） 180~250 18.40 5.0 16 23 18.20~32.00 全风化花岗岩（5）-1 350 - - - - 2.50~13.00 强风化花岗岩（5）-2 500 - - - - 3.50~6.10 中风化花岗岩（5）-3 1500 - - - 注: fk:承载力标准值 　 Ck、Фk：抗剪强度指标标准值 Es：压缩模量 　γ：土的天然重度 支盘桩设计方案分析 该设计由深圳市南山建筑设计有限公司设计，采用挤扩支盘桩，方案如下： 桩型选择：根据土层特性及上部结构对基桩承载力的要求，桩端持力层选择于全风化花岗岩层。共布桩156根,桩径700mm,850mm,单桩允许承载力为3600KN~5000KN，桩长约为25米，桩身混凝土强度等级水下C35，设承力盘三个，盘径Ф1500~Ф1800.桩基平面布置及剖面见图： 图 一 桩基平面布置、剖面图 挤扩支盘桩施工 根据场地的工程地质情况并参照当地工程的施工经验，本工程采用回转钻进，泥浆护壁，导管水下混凝土灌注施工工艺。混凝土采用泵送混凝土,桩成孔与混凝土灌注分离流水作业. 主要设备及机具 （1）、SPJ-300型潜水钻机6台，及其配套设备各6套（包括泥浆泵、潜水泵）。 （2）D600~1500、D800~1900各一台桩扩支盘机. （3）履带式吊车35T一台。 （4）T60混凝土输送泵一台，灌注导管，泥浆比重计； （5）其它设备：电焊机、经纬仪、水准仪等。 直孔成型施工技术要点： 0~6m深有建筑垃圾、孤石、采用人工护壁挖孔。 质量标准： 孔深满足设计要求。 孔径允许偏差0.1d(d为桩径),且≤50mm;桩孔垂直度偏差小于桩长的1%;桩位于水平偏差小于d/6,且≤100mm;灌注前沉渣厚度≤100mm. (3)钻孔泥浆比重≤1.3;灌注前泥浆比重≤1.2. 挤扩支盘成型施工要点及检验 要点： 支盘机弓压臂挤出或收回过程应该认真读取表头压力值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等，并做好记录。 每完成一个承力盘或一组十字分支的挤扩过程，及时向孔内补充泥浆。 支盘机吊离孔口时，应及时清除拖带泥皮、泥块、防止回落。并立即补充泥浆。 挤扩支盘完成后，应及时进行下道工序的施工。 检验及标准： 支盘成型挤扩首次压力值。 液压站油位计油面下降值与空载液面下降相比偏差在3mm以内。 在没有泥浆补给的情况下，泥浆下降体积不宜小于承力盘体积的50%。 本工程质量控制体系规定了三级监督过程：施工班组通过油压值（油压值即首次挤扩压力值直接反映，承力盘所处土层的压缩特性）、油面下降量（油面下降量是反映支盘机弓压臂状态的直观指标）等指标进行自检为一级检查，如果施工中挤扩压力值与预估压力值相差较大（超出15%），应立即报告现场技术人员，并根据情况对盘位进行适当调整；现场质检员进行现场监督检查为二级检查；监理工程师检查认证为三级检查。 挤扩支盘桩的监测与控制 桩的施工质量控制包括灌注桩成孔，挤扩支盘桩的挤扩成盘。钢筋笼制作及安放，混凝土拌制及灌注等四个工序的质量控制。施工工序示意图见图二: 灌注桩成孔 成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，监理单位应组织勘察、设计、施工方进行“试成孔”，形成书面文件。 桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔施工.排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m,孔深不宜大于30m. 桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级。 钻孔终孔后，检测孔深，泥浆指标和沉渣厚度。 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全