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后处理清洗试车方案 本方案的目的： 对本工序的所有设备进行清扫，所有与物料接触的槽罐进行清洗，保证投料后物料不被污染，保证产品的质量和投料试车的成功。 对所有运转设备进行单体和联动试车，确保投料后设备的平稳运行。 通过试车检查梳理现有设备、工艺所存在的问题，进行整改，为投料试车作好准备。 二、生产现场和设备环境卫生的清扫。 对生产现场进行清扫，安装土建的废料，边角料等杂物清理出生产现场，各层楼面清扫干净，做到沟见底，轴见光，各通道畅通，物放有序。 设备的清理： 2-1、清理设备的表面杂物，用抹布擦去表面的灰尘，要求现出设备的本色。 2-2、清理槽罐设备的内部杂物，剔除附着于设备内表面的胶泥、水泥渣、胶体颗粒等杂质，用扫帚清扫干净，然后用抹布或者拖布将设备内擦干净。 三、试车前的检查准备： 1、检查各管道的安装是否符合工艺要求。 2、检查工艺管道的阀兰连接是否紧固。 3、检查各风机，电机，泵，的地脚或者连接螺栓是否紧固，且已完成空载试车。 4、检查各设备的润滑系统的润滑油是否加够，颜色是否正常。 四、设备的试车： 1、风机和闪干主机的单体试车： 1-1、包括的设备有闪干主机（2台）、闪干尾气风机（2台），汽粉风机（2台），汽粉冷却风机（2台）和卫生风机（1台）。 1-2、先对各设备进行空载试车，然后对各设备进行带负荷试车。 1-3、运行过程中按照设备试车的要求作好试车过程的记录。 2、搅拌类设备的空载试车： 2-1、脱开各搅拌的连轴器，点试各搅拌的方向是否正确。 2-2、对各搅拌进行空载试车，并作好相关记录。 3、泵类设备的空载试车： 3-1、脱开各泵的连轴器，点试各泵的方向是否正确。 3-2、对各泵进行空载试车，并作好相关记录。 五、后处理系统的水联动试车： （一）蒸汽和压空管道的吹扫： 1、蒸汽管道的吹扫： 1-1、包膜岗位蒸汽管道的吹扫： 1-1-1、当蒸汽管道有汽后，拆除包膜前蒸汽管道上的疏水阀，打开疏水阀前的截止阀，将管道内的冷凝水全部排放，当所排放的蒸汽颜色正常后，关闭截止阀，恢复疏水阀，再次打开截止阀使疏水阀处于工作状态。 1-1-2、将各包膜槽蒸汽电动阀前的短节拆除，打开电动阀前的蒸汽截止阀，将管道内的冷凝水全部排放，当所排放的蒸汽颜色正常后，关闭截止阀，恢复短节。 1-2、试剂制备蒸汽管道的吹扫：打开蒸汽进试剂制备槽前蒸汽管道的排凝阀，将管道内的冷凝水全部排放，当所排放的蒸汽颜色正常后，关闭截止阀。 1-3、三洗蒸汽管道的吹扫：拆除蒸汽进供水槽电动阀前的短节，打开电动阀前的截止阀，将管道内的冷凝水全部排放，当所排放的蒸汽颜色正常后，关闭截止阀，恢复短节。 2．过热蒸汽管道的吹扫： 2-1、过热蒸汽管道的吹扫在汽粉岗位投料前进行，吹扫后即进料生产。 2-2、打开过热蒸汽的放空阀（蒸汽进汽粉机的阀门关闭），将过热蒸汽放空，直到排出的蒸汽为无色为止，关闭放空阀。 2-3、打开过热蒸汽总管疏水器的旁路阀，将管道内的冷凝水和杂质吹出，当排出的蒸汽为无色，且无杂质后，关闭旁路阀，打开疏水阀前后的截止阀，使疏水阀处于工作状态。 2-4、打开粉碎蒸汽和送料蒸汽管道上的排水阀，将管道内的冷凝水和杂质吹出，当排出的蒸汽为无色，且无杂质后，关闭排水阀，关闭汽粉过热蒸汽的总管阀门，将过滤器拆下清理干净后后，恢复过滤器，打开总管阀门，系统备用。 3、压空管道的吹扫： 3-1、仪表压空管道的吹扫：将仪表压空进入控制阀箱的管道脱开，打开气阀，将管道内的杂质吹尽后，关闭气阀，恢复管道。 3-2、拆开压空贮气罐（包括中压和预压榨）的人孔，将贮气罐内部清理干净（用湿抹布擦） 3-3、拆除压空贮气罐（包括中压和预压榨）电动阀前的短接，打开电动阀前的截止阀，将管道内的杂质吹扫干净后，恢复短接。 3-4、打开贮气罐的进气阀，向贮气罐进气，打开贮气罐底部的排污阀，将管道和贮气罐内的杂质排尽后关闭排尽阀。 3-5、拆除进压滤机前压空管道末端的盲板，打开贮气罐的出口阀，对该部分管道进行吹扫，吹扫10-20min，观察无杂质吹出后，关闭贮气罐的出口阀，恢复盲板。 3-6、从压空进入袋滤器的进口的法兰出拆开，打开压空管道的总阀，逐一对各袋滤器的压空管道进行吹扫。 （二）包膜和试剂制备岗位的水试： 1、水试的内容： 1-1、包膜和试剂制备岗位各流量液位计的准确性进行检测。 1-2、包膜和试剂制备岗位各搅拌和泵带负荷试车。 1-3、检查包膜和试剂制备岗位所有管道接头有无渗漏。 1-4、清洗包膜和试剂制备岗位各管道和槽罐。 1-5、对试剂制备槽进行标定。 2、工艺流程： 脱盐水——→砂磨料浆缓冲槽—→砂磨料浆贮槽—→包膜槽A,B,C,D→包膜料浆输送泵→包膜料浆贮槽 ↑ 脱盐水→试剂制备槽→试剂贮槽→试剂输送泵→试剂计量槽——- ↑←————↓ （循环试泵） 包膜稠浆