【机械毕业论文】钻杆检测机械部分设计.doc

晋中学院机械学院 毕业设计(论文) 钻杆漏磁检测机械部分设计01 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 钻杆是钻井设备中的重要部件，但经常因缺陷而发生失效事故，导致巨大的经济 损失，因此，研究现场堆放状态下钻杆的无损检测方法、研制钻杆检测装置具有重要的意义。本文首先分析了钻杆的结构特征、缺陷形式及其易发部位，提出了一种采用自驱式检测探头、配备检测漏磁检测方法，给出了钻杆漏磁检测系统的设计方案，对检测的运动方案、工作原理及系统布局的可行性进行了论证。 关键词：钻杆检测，机械设计，漏磁检测Abstract Drill pipe is an important component of the drilling equipment, but often due to defects and failure accidents occur, resulting in huge economic Loss, therefore, the study site piled state under the drill pipe, drill pipe and non-destructive method for detecting device has important significance. This paper first analyses the structure characteristics, the drill pipe defects form and prone positions, put forward a kind of automatical testing probe, equipped with detection of magnetic flux leakage testing method, gives the design scheme of magnetic flux leakage testing system of drill pipe, the feasibility of detecting motion scheme, layout and working principle of the system are demonstrated. Key Words: mechanical design, drill pipe detection, magnetic flux leakage testing 目 录 摘 要 II Abstract III 目 录 IV 第1章 绪 论 1 1.1 课题研究意义 1 1.2钻杆检测研究现状 1 1.2.1 国内研究现状 1 1.2.2 国外研究概况 3 1.3 论文主要结构 4 第2章 方案分析与比较 5 2.1钻杆结构特征 5 2.2钻杆有关参数 6 2.3 方案一介绍 6 2.4方案二介绍 7 2.5 两种方案比较 8 第3章 主要装置设计计算 9 3.1概述 9 3.2检测探头设计 9 3.2浮动连接装置设计 17 3.3 弹簧的设计计算 18 第4章 机架的设计 28 4.1 机架的基本尺寸的确定 28 4.2 架子材料的选择确定 28 4.3 主要梁的强度校核 28 参考文献 31 总结与展望 32 致谢 33 第1章 绪 论 1.1 课题研究意义 钻杆在长期服役过程中要长期受拉、扭、弯曲等交变应力作用,同时钻井液、钻井 泥浆中溶解的、和 等腐蚀介质及地层的氧化物等介质使钻杆产生严重的腐蚀。受腐蚀后的钻杆在应力作用下易失效，造成钻柱失效事故。现场调查表明,国外14%的油气井都不同程度地发生过钻柱井下断裂事故，国内各油田每年也发生钻柱疲劳断裂事故500 多起,直接经济损失在巨大1998 年全国油气田发生钻柱事故540 起 [6-7]。四川川东地区在1996 年～1997 年间就发生了303 次钻具井下断裂事故[8]。从1998 年至2001 年,中国海上ＰＨ油田在钻井作业中共有61 根钻杆发生刺漏现象，刺漏部位一般位于距钻杆接头端面0.5～0.7ｍ,基本上处于钻杆“敦粗”过渡带[9]。2001 年7 月～2003 年5 月,塔里木有21 口刺漏失效井，共89 次Φ127mm钻杆发生了刺漏,造成了严重的经济损失[10]。其它钻井队也发生的情况。钻杆使用前不检测,无法掌握其损伤程度,不能保证质量,在钻井过程中可能造成刺穿、断裂等事故,给钻井生产带来巨大经济损失。钻杆无损检测技术是检测钻杆缺陷实际有效的方法，及时地对钻杆腐蚀缺陷进行检测和控制，加强我国油田用井下钻杆的无损检测，可提高下井钻杆使用的可靠性，是降低钻井工程成本，提高经