先进制造技术教学课件王隆太扬州大学主编第二章.ppt

1 2 ┋ n 并联系统：只有所有元件全部失效情况下整个系统才失效 并联系统可靠度计算： 若R1＝R2＝…＝Rn＝R时，则：RS＝1－（1－R）n 例如：Ri=0.95,n=5时， 则 Rs=1-(1-Ri)n=1-(1-0.95)5=0.9999996875 混合系统：由串联系统和并联系统组合而成。 可靠度计算方法：先将并联单元转化为一个串联单元，然后串联系统计算。 例：行星轮机构，3个行星轮2为并联系统，则系统可靠度： Rs=R1?R222?R3=R1?[1-(1-R2)3] ?R3 系统可靠性分配 等分配法：是将系统中的所有单元分配以相同的可靠度， 计算简单，但未考虑各单元各自特征 串联系统：若系统可靠度为RS，各单元可靠度均为Ri，则： 并联系统: RS＝1－（1－Ri）n Ri=1-(1-Rs)1/n 按相对失效率分配： 使每个单元允许失效率正比于预计失效率。 分配步骤： 获取各单元预计失效率； 由单元预计失效率计算每一单元分配权系数； 计算出各单元的容许失效率。 价值工程基本概念 产品价值V是产品功能F与产品成本C的综合反映。 价值(V)--“合算不合算”或“值得不值得”； 功能(F)--为功用、作用、效能、用途、目的等； 成本(C)--是指实现功能所支付的全部费用。 三者关系为： V=F/C 2.3.3 价值工程 价值工程设计过程：是要求解答如下7个提问： ①它是什么？ ②它是干什么用的？ ③它的成本是多少,价值多少？ ④该方案能满足要求吗？ ⑤有没有实现同样功能的新方案？ ⑥新的方案成本是多少？ ⑦新的方案能满足要求吗？ 最终获取满意的设计方案 ? 产品开发与价值工程的工作程序 产品研制程序 价值工程的工作程序 产品规划阶段 调查研究 产品开发建议书 产品开发计划书 分析问题 选择对象 收集情报 功能分析 设计试验阶段 方案设计,试验研究 技术设计,试验研究 施工设计 样机试制,试验研究 样机鉴定 综合求解 创造方案 方案分析评价 决 策 方案审批 实 施 方案实施与检查 生产阶段 小批试制 市场试销 正式批量生产 成果评价 价值工程成果总评 销售阶段 销售服务用户调查 ? ? ? 对象选择是回答“它是什么”？ 能否从丛多产品中准确地选择分析对象，关系到价值工程地效果，应选择在改进功能、降低成本上有较大潜力地对象。对象选择主要原则： 从产品功能考虑：不能满足用户要求，功耗大、效率低、可靠性低的产品； 从产品成本考虑：原材料昂贵、加工成本高的产品； 从企业外部环境考虑：市场需求量大，发展前景好的产品 对象选择 综合加权评分法： ①分析影响产品价值因素，并确定权重； ②将各因素对所选择对象进行评分； ③将各对象中各因素的得分与权重相乘； ④求取各对象总分值，以此作为选择对象依据。 ABC分类法--将零件分为ABC三类， A类零件占产品总数10%-20%，而成本却占总成本60-70%； B类60－70％，成本占10－20％； 其余为C类。将A类零件作为价值分析对象。 价值系数分析法--价值系数作为选择对象的依据 vi=fi/ci 对象选择的基本方法 功能定义 用简明语言对分析对象功能作出表述，说明它 干什么用。例如车床产品的功能是“车削工件”的。 功能整理 确定产品必要功能，调整过剩功能，明确产品 功能区域。 功能评价 是回答成本是多少和价值是多少的提问，其目 的是寻求给定功能的最低成本。 功能分析 新方案的创建与评价 这是回答“有没有新方案？”问题，创建新方案应注意： 要敢于打破框框，不受原设计的束缚； 要发动大家参加这一工作，互相启发，相互触动灵感； 把不同想法进行集中，发展成方案，使其完善。 对新方案进行评价：保证功能、降低成本，以回答“新方案的成本是对少”提问。 验证和定案 这是回答“新方案能否满足要求”提问，验证内容包括： 新方案规格和条件是否合理恰当； 方案的优缺点是否确切； 存在的问题有无进一步解决的措施等。 例：某企业生产台虎钳，有100mm、125mm、150mm和200mm四种不同的规格。利用价值工程对该产品进行改进设计。 如表2-5所示： ①该产品的最大实际夹持力远高于部颁标准； ②125mm和150mm两种规格最大实际夹持力基本相近； ③原材料成本占产品成本的平均比例达60％左右，说明产品耗材太多，显得笨重。 因此，可以从减少材料消耗入手对产品进行改进设计，以提高产品价值