常见质量通病及预防措施.doc

一、砌石工程 001．石料不合格。 主要原因：部分石料表面带泥、水锈、分化严重；石料强度不够，规格不合格或不均匀。 预防措施：砌筑前必须将泥、水锈以及分化部分清除干净，严禁使用分化严重的石料；石料进场前必须进行取样试验，确保石料强度、规格尺寸满足要求。 002．水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质。 主要原因：未定点库存；防雨防潮措施不到位；库存量大，未按进场时间依次存放与使用。 预防措施：水泥进场前应搭设合格的水泥库房；水泥堆放必须加垫板，并保证离地面20㎝以上；做好防雨措施，确保水泥品质；按进场时间顺序依次使用，防止水泥过期堆放。 003．砌筑用砂浆强度不合格。 主要原因：所用砂、水泥等材料质量不符合要求；未按配合比进行砂浆配制；砂浆拌制方法不正确；拌合好的砂浆未及时砌筑；砂浆运输过程中离析。 预防措施：对原材料按规范进行检验，不符合要求的材料坚决清除出场；开工前按要求进行配合比施配，严格采用质量比进行计量，采用机械搅拌，杜绝使用体积比或人工拌合；加强砂浆拌制过程监控；合理设置砂浆拌合地点，砂浆运输线路、时间不宜过长，拌合好的砂浆应及时用于砌筑。 004．砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝、假缝、砂浆不密实、片石未大面朝下等）。 主要原因：施工前未编制《作业指导书》、未进行技术交底；砌筑方法不当；砌筑过程控制不严。 预防措施：施工前应编制《作业指导书》及技术交底；采用“挤浆法”施工；加强现场管理与过程控制，合理选择面石，严格控制石料加工、砌筑、泄水孔施作、勾缝等工序，避免出现通缝、空缝、假缝、砂浆不密实、片石未大面朝下等。 005．伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错。 主要原因：沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑；石料未经过认真加工；沉降缝、伸缩缝设置为假缝。 预防措施：砌筑前对拟用石料进行认真加工，进行挂线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求；沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致，并做好填充。 006．砌体未分层砌筑，致使平整度差。 主要原因：砌筑时未按要求进行分层找平；石料规格较差，未挂线砌筑。 预防措施：砌筑时应按每120㎝高进行一次找平；分层砌筑，认真加工与筛选石料，确保石料规格大致相当。 007．浆砌块（片）石丁石量严重不足，影响砌体质量。 主要原因：砌筑方法不当；对丁石作用认识不足。 预防措施：采用“一顺一丁”或“两顺一丁”的方法砌筑；提高质量意识，加强过程监控，实行旁站监督。 008．砌石规格尤其是填心石不满足要求。 主要原因：砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15㎝；镶面石边缘厚度不足；填心石风化严重。 预防措施：分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范要求。 009．砌体开裂。 主要原因：石料材质不合格；砌筑砂浆强度不够、灰缝过大、砂浆不饱满、存在空洞等；地基不均匀沉降；伸缩缝、沉降缝设置不合理；砌体强度未达到要求，开始填土或加载。 预防措施：加强地基承载力检测；严格控制石料质量并认真加工；对砂浆拌制、砌筑过程严格管理，合理设置沉降缝与伸缩缝；加强砌体的养护；砌体达到规范要求的强度后，方可加载。 010．砌体勾缝砂浆剥落、勾缝不美观。 主要原因：勾缝前未清缝、浇水湿润处理；勾缝后未及时养护；勾缝砂浆强度低。 预防措施：勾缝前要将砌缝清理干净且有足够的深度，并对拟勾缝进行浇水湿润，砌体勾缝后应及时养护；勾缝砂浆要嵌入砌体内2㎝以上，缝面平整，缝内密实，缝宽一致、平顺；勾缝砂浆强度应高于砌筑砂浆1～2个等级。 二、混凝土工程 011．混凝土用碎石或砂针、片状严重超标、级配不合格、泥土、粉尘含量过大、强度不合格等。 主要原因：料场未硬化；碎石进料把关不严，未进行筛分；采取不合格的岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 预防措施：对砂石料堆场进行全面硬化；对针、片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料；采取合格的岩石加工碎石；进料前，应按规范要求进行取样进行试验，合格后方可进场使用。 012．混凝土拌制、运输及浇注能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。 主要原因：混凝土生产设备老化或缺乏日常保养；无备用设备。 预防措施：混凝土施工前，必须对相关设备进行全面检查与保养，添置足够的备用设备；掺入缓凝型减水剂，减少分层间断时间；混凝土浇筑间断时间较长时应对混凝土结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土，浇注前应先铺一层15～20㎝厚的水泥砂浆，必要时预埋接茬钢筋。 013．混凝土浇筑过程中泡水，影响工程质量。 主要原因：混凝土浇筑部位排水措施不完善；降水设备严重不足。 预防措施：配置足够的降水设备；混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保浇筑过程中混凝土不受侵泡而降低强度。 014．混凝土强度偏低。 主要原因：水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低；不同规格的砂石料混堆，级配不合格、含杂质较多；未按审