chapter-8-硅酸盐水泥与耐火材料.pptVIP

　镁铝尖晶石 镁铬尖晶石 硅酸盐相 　镁质天然原料菱镁矿中往往还含有等杂质，故在镁质耐火材料中与方镁石共存的还有些硅酸盐相。硅酸盐相可由MgO-CaO-SiO2三元系统看出。 （2）镁质耐火材料的主要品种及生产 普通镁砖(magnesite brick) 　以烧结镁石为原料，经1 500～1 600 ℃烧结而制成的镁质耐火制品。主晶相MgO （91％左右），结合相为硅酸盐。为防止生成FeO-MgO固溶体，使氧化铁生成MF，既能促进制品烧结，又不显著降低耐火性能，一般采用弱氧化气氛烧成。 镁铝砖(magnesite-alumina brick) 以烧结镁石为主要原料，加入适量富含Al2O3 的原料(如高铝矾土或生、熟料均可)，经1 580～1 620 ℃的温度烧结而成，含MgO 85％左右、 Al2O3 5％～10％，是以方镁石为主晶相，由镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。 　镁铬砖(magnesite-chrome brick) 由40％～80％的烧结镁砂和20％～60％铬铁矿，在1 650 ℃烧制而成。其主晶相为方镁石，结合相为镁铬尖晶石。烧成气氛对其结构影响很大。氧化气氛下很多尖晶石进入与方镁石形成的固溶体中，而铬铁矿相中的FeO则被氧化，氧化气氛引起方镁石的晶粒长大和沉析尖晶石的增加。还原气氛则使金属氧化物还原为铁—铬金属。 　镁硅砖(high-silica magnesite brick) 　　以高硅镁石经高温煅烧成镁硅砂作为原料，经1620～1 650 ℃烧制而成，含SiO2 5％～11％，CaO/SiO2 比≤1。它是由镁橄榄石(2MgO·SiO2)结合的镁质耐火材料。 　直接结合镁砖(direct bonding magnesite brick) 以高纯烧结镁砂为原料，经烧结制成，含MgO95％以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火材料。 　镁碳砖(magnesia carbon brick) 以烧结镁石或电熔镁石为主要原料，并加入适量石墨和含碳的有机结合剂，经高压成形制成，含C 10％～40％，是碳结合的镁质耐火制品。 　不烧结镁质制品及不定形镁质耐火材料等。 　镁钙砖 以高钙的烧结镁石为原料，经1 600~1 680℃烧制而成，含CaO 6％~10％，CaO/SiO2分子比≥2，主晶相为方镁石。它是由硅酸三钙和硅酸二钙结合的镁质耐火材料。 （3）镁质耐火材料的应用 普通镁砖 能经受高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性熔渣的化学侵蚀。如平炉、转炉、电炉、化铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄热室等使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，故不宜使用于温度急剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大和荷重软化温度较低，用于高温窑炉炉顶时必须用吊挂方式。 镁钙砖和镁硅砖 使用条件与普通镁砖相同。由于荷重软化温度较高，且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣的能力，故适用范围更为广泛。 耐热震性较差，易崩裂。 镁铝砖 可代替普通镁砖，用于上述部位效果良好。因此种制品耐热震性优良，荷重软化温度也较高，故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。也可用于其他高温窑炉如高温隧道窑等的炉顶。 镁铬砖 宜在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下使用。用在与镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但不宜使用在气氛频繁变化的条件下。 镁碳砖 其抗渣性良好，不易产生结构剥落，而且耐热震性好，不易产生热崩裂，故宜用于受渣蚀严重和温度急变之处。此种制品现已成为氧气炼钢转炉炉衬和电炉炉壁的主要材料。在盛钢桶中也广泛应用。但是此种材料不宜直接在强氧化气氛下使用。 熔铸耐火材料指原料及配合料经高温熔化后浇铸成一定形状的制品。熔融方法有电熔法和铝热法两种。 　　 4、熔铸耐火材料(fused-cast refractory） 　熔铸耐火制品的一般生产工艺为:　 　原料制备　　加工　　配料　　混合加工　　熔融　 浇铸成形　　机械加工 熔铸制品：熔铸锆刚玉砖、莫来石砖、锆莫来石砖、刚玉砖，以及石英质、镁质、尖晶石等。 熔铸制品与烧结法制品相比，有以下特点： 　制品很致密，气孔少，密度大； 　机械强度高； 　高温结构强度大； 　导热性高，抗渣性好。 （2) 熔铸锆刚玉耐火材料(fused cast zirconia-alumina refractory) 以精选锆英石和工业氧化铝为原料，先将粉料混合制成料球，在电弧炉内经2000 ℃左右熔化，然后将熔液浇注入砂模或金属模内成形，经热处理