XX机械装备制造公司打磨作业标准指导书精选.docx

《打磨精整作业标准》文件编号： PD-WI-09 版 次： A2 编 制： 日 期： 2013.1.1 审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A0E　　　1　　2013.1.1　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-09制订日期∶2013.1.1打磨精整作业标准页 次∶1/2修订日期∶版 本：A21 打磨前的准备1.1仔细阅读好技术要求及相关标准，明确需要打磨的部位及质量标准，不明白的地方及时进行沟通。1.2佩戴好劳保护具。1.3首先根据铸件的结构，打磨部位、要求，选用工具。2 工作范围：检查工件是否具备打磨条件,未焊接,未气刨完的部位不要进行打磨作业.2.1 清除铸件表面飞边、毛刺、粘砂，异常问题可协调相关工序人员配合。2.2 对铸件内外表面凹凸不平及焊修后焊点部位，非加工面，转角处，探伤部位进行打磨处理。2.3 探伤缺陷气刨后，将焊口磨亮，磨平。2.4 磨除尺寸不合格部位，圆滑过渡曲面。2.5 对铸件切割、气刨后的表面冷硬层进行打磨处理。2.6 缺陷处理：对可通过打磨消除的铸造表面缺陷，打磨后必须保证表面光洁、圆滑过渡。2.7探伤铸件应达到探伤表面要求。2.8 对特殊部位的打磨必要时需使用样板或尺杆进行打磨。3 打磨前应检查设备，砂轮片、线缆、防护罩是否安全、可靠。发现砂轮片有裂纹及时更换。开机后空转2分钟，方可工作。不准使用裂纹或缺损的砂轮。3.1砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。3.2 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。3.3 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。砂轮转动时，不允许有明显振动。3.4调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。3.5 打磨时,待磨部位放在砂轮外圆正前方,逐渐施力,观察磨削方向。发现声音异常，需停机检查。3.6磨削方向不可直接对人，开机时不可放在地上、工件上，必须手握牢固。3.7角磨机应定期保养、维护。角磨片磨损到一定程度及时更换，防止破碎后飞溅伤人。3.8电动、气动工具用后，关闭电源、气源收到指定位置，防止出现意外安全事故。4 铸件摆放要牢固，不可超高、斜放。不可大件放在小件上。堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。5 铸件在翻转时必须在翻活区内进行。（特殊情况除外）类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-09制订日期∶2013.1.1打磨精整作业标准页 次∶2/2修订日期∶版 本：A06 保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。7 打磨完成后，自检合格后报检。检查员检验合格后方可进行下序生产。8 工作完毕后，清理工作场地，将铸件安全摆放。 9 打磨是整个铸件生产的最后—个工序,打磨也是铸件的美容工序,所以我们一定要做好美容工作.以上作业标准，操作者在生产过程中必须遵照执行，不得擅自违反、删减操作规程，你的每一个生产举动将关系到公司质量的生死存亡。