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轮廓控制数控机床： 这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。 机床坐标系：机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。 工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系。 工件原点偏置：工件原点与机床原点的距离。 最小设定单位：即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指标，又称最小指令增量或脉冲当量。 CNC准备功能：简称G功能、G指令或G代码。它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 辅助功能代码：也称M功能、M指令或M代码。它是控制机床辅助动作的指令、主要用作机床加工时的工艺性指令。 基点：把各几何元素间的连接点称为基点。 后置处理：根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文件，输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。 CNC装置控制功能：控制功能是指CNC装置能够控制的并且能够同时控制联动的轴数。 同步进给速度：即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm/r。 CNC固定循环加工功能：是将典型动作事先编好程序并存储在内存中，用G代码进行指定。 CNC补偿功能：把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到其内部存储器，在控制机床进给时按一定的计算方法将这些补偿量补上。 MDI：在该种方式下，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入零件程序的一个程序段，并对它单段执行。 16）硬件故障中断：它是CNC装置各种硬件故障检测装置发出的中断。 17）前后台型结构：前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程序是一个循环程序。后台程序运行时实时中断程序不断插入，与前台程序相互配合，共同完成零件加工任务。 中断型结构模式：这种模式的特点是除了初始化程序外，整个系统软件的各种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。 译码程序：又称翻译程序，把零件程序段的各种工件轮廓信息、加工速度F和其他辅助信息，按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中。 系统可靠性：常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为依据，即平均无故障时间，这个时间越长可靠性越好。 启动频率：空载时，步进电动机由静止突然启动，并进入不丢步的正常运行所允许的最高频率。 环形分配器：是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步进电动机定子绕组通、断电的电平信号。 五相十拍：AB→ABC→BC→BCD→CD→CDE→DE→DEA→EA→EAB…。 C轴控制功能：能在数控系统的控制下实现圆周进给，以便与Z轴，X轴联动插补。 ATC：为完成对工件的多工序加工面设置的存储及更换刀具的装置称为换刀装置（ATC）。 DNC：就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。 柔性制造系统（FMS）：在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与仓储之间的流通传输和存储以及必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。 计算机集成制造系统（CIMS）：以获得适应于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。 简述数控机床中开环、闭环及半闭环伺服系统的特点？ 开环不带有位置检测装置，指令信号的流程是单向的；速度和精度都较低；结构简单、成本较低、调试维修方便。 闭环，这类数控机床带有检测装置，位置装在工作台端，测得的实际位置反馈信号，将其与数控装置发来的指令位置信号相比较，由其差值控制进给轴运动，直到差值为零时，进给轴停止运动。 半闭环，反馈信息来自电动机端或丝杠端连接的测量元件；控制精度没有闭环高；但工作稳定性提高。 试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系如何？ 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行，方向也相同，但原点不同。 将工件原点偏置预存到数控系统中，在加工时，能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。 数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？ 数控加工的工序内容要比普通加工内容复杂；从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂；有许多在普通机床加工中可由操作者灵活掌握随时调整的事情，在数控加工中都变成了必须事先选定和安排好的事情。 什么是对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。 要便于数学处理和简化程序的编制。 在机床上找正容易，加工中检查方便。 引起的加工误差小。 对刀点可选在工件上，也可选在工件外，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。 什么叫基点？什么叫节点？编程中为什么要确定它们的坐标？