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新型高效水泥助磨剂 ---------------- 目 录 水泥助磨剂的应用背景 水泥粉磨工艺简介 水泥助磨剂简介 水泥助磨剂的研究成果 水泥助磨剂的应用背景 水泥工业是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业 水泥与混凝土是建筑工程和各种构筑物不可或缺的基础材料，其用途广、用量大、性能稳定且耐久，在未来数十年中仍将具有不可取代的重要地位。 18.68亿 排放约11.52亿吨CO2 耗能巨大 水泥生产过程中粉磨工序消耗的能量很高，而能量的利用率又极低，导致每年水泥生产能耗很大。 11.52亿 电耗约为1868亿度 助磨剂的作用 防止粉体团聚，有效减弱或防止 “包球”提高水泥粉磨效率（10%-20%） 改善水泥质量，提高产品档次 提高粉煤灰、矿渣等废弃物的利用率使水泥工业由污染型向环保型转化 降低水泥生产成本，节约能源 使用助磨剂 在现代水泥工业中，水泥助磨剂已经成为水泥生产中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、改善水泥性能、降低生产成本的有效措施之一。 二、水泥粉磨工艺简介 水泥生产工艺： 两磨一烧：生料的粉磨、锻烧和水泥终粉磨。 粉磨设备： 主要为：球磨机 随着水泥工业生产大型化的发展以及粉磨设备的不断研发，逐渐使用辊压机、联合粉磨、立磨等新型粉磨设备。 球磨机的特点： 优点：结构简单、设备投资小；出磨水泥的粒径分布较好，粒形较好，有利于水泥的水化。 缺点：能耗太大，所消耗能量很少的一部分 (0.6～1%)用于增加物料的比表面积；粉磨过程中由于静电作用，易发生糊球现象，影响水泥的产量和质量。 在改善粉磨工艺的基础上，解决球磨机缺点的最佳措施之一：添加水泥助磨剂 水泥助磨剂简介 助磨剂定义：《GB/T 667-2004水泥助磨剂》标准中，其定义明确为：在水泥粉磨过程时加入的起助磨作用而不损害水泥性能的外加剂，其加入量不超过水泥质量的1.0%。 《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》标准中将助磨剂的允许掺量改为不超过水泥质量的0.5%，同时增加水泥中氯离子含量≤0.06%的要求，其目的是为了规范我国助磨剂的生产和质量，保证最终的工程质量。 粉磨作用机理 粉磨是能量积聚过程； 粉磨过程中颗粒处于亚稳高能状态， 颗粒与颗粒易于聚合而成为大颗粒。 阻碍细粉磨有以下三种形式（相）： 包球、衬垫coating;附聚aggregation;聚结agglomeration; 在包球、衬垫阶段，由于不饱 和价键力的作用，使颗粒粘附在筒 体、研磨体上，使物料自由流动减 少，衬垫削弱了粉碎作用，可以通 过加入助磨剂（表面活性剂）来消 除包球现象。 颗粒在比较弱的引力作用下结团——附聚体，松散的，小颗粒互相附着 而不是结合，添加表面活性剂可将其分散； （aggregation） 颗粒在比较强的化学键作用下结合为整体——聚结体，紧密的联合体， 结晶结构产生了变化，此时不能用表面活性剂来分散，只能等它生长到一定 尺寸以后再度被粉碎；（ agglomeration） 粉碎是一种可逆过程，当正反两过程的速度相等时，便达到粉碎平衡。 添加助磨剂可以延缓颗粒的聚结，提高粉碎效率，使粉碎朝着预定目标进行。 粉碎、微细化 大颗粒 小颗粒 聚结、粗大化 为了减少或延阻聚结，可以通过吸附的办法，即加入少量表面活性剂，例如：胺盐、乙二醇、工业醇来使聚结减慢。有时水蒸汽也能使聚结减慢；在水泥粉磨中喷入水蒸气，起到冷却作用，因而使聚结减慢；另方面是由于水蒸气的解聚效应，（水实际是一种助磨剂，极性分子，故湿法粉磨效率较干法粉磨高），除此之外，水蒸气可以使电收尘器更有效。 附聚和聚结阶段： 助磨剂的作用机理（假说） 助磨剂能够强化粉磨，作用机理非常复杂，尽管国内外对此进行了大量的研究,但是还没有统一的结论，提出了不同的观点。国外列宾捷尔（Rehbinder）的强度削弱理论和马杜里（Mardulier）的颗粒分散理论是助磨剂起助磨作用机理的经典学说，形成于上世纪三十年代和五十年代。 列宾捷尔（Rehbinder）强度削弱理论：助磨剂吸附在颗粒表面上，继而能够渗入颗粒固有裂缝及在外力下新形成的裂缝，扩大这些裂缝，并阻止裂缝复合，改变颗粒表面的结构，降低了颗粒的强度和硬度，使得颗粒更易破碎，提高了粉碎效率。 马杜里（Mar