板式塔设计-1.pptVIP

6-6-4 板式塔的化工设计计算 塔板设计前要做的其它工作 （1）物料衡算和热量衡算 任务书给定条件： 板型、进料板的位置、进料量、进料组成、进料状态、两端产品组成、回流比、总板效率。 要确定的量： L、V、L’、V’（质量单位、体积单位） 再沸器热负荷、冷凝器负荷 （2）板数计算：N、Nf、NP、NPf （3）物性参数确定： α、σ、μ、ρ 六、阀孔的尺寸及排列 排列：一般为三角形 型式：F1、V-4、 十字架型、A型、 V-O型--- F1型： d0=39mm t=75、100、125mm 等腰三角形排列 n和Ф的初步确定：选取阀孔动能因子F0=8—12用下式计算u0等参数： 七、校核 筛板塔： 方法一，查Fair图(教材72页)，可求Ψ 方法二，用Hunt公式： 浮阀塔，取泛点率F1 = 0.8 (2)液相下限线 规定 （4）液相上限线——保证液体在降液管中有一定的停留时间 选择孔径 d0，确定开孔率ф d0 : 3 -- 8 mm(以5mm较适宜） 12 -- 25 mm (大筛孔) t : (2.5~5) d0——取整 ф: 5% -- 15%（通常取8%—12%，t=2.5—3.5d0 ） 板厚：碳钢、不锈钢3-4mm 筛孔气速： 筛孔数： 注意：分块式塔板（D?1.0m分块,0.8---0.9m整块）先排阀，最后确定u0、Ф。常压、减压塔：Ф=10%～14%，加压塔Ф 10% 七、塔板的校核 对初步设计的结果进行调整和修正 1、液沫夹带量校核 质量夹带率ev ：单位量气体所夹带的液体量 kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 夹带速率e：单位时间夹带到上层塔板的液体量， kg 液体 / h 液沫夹带分率ψ：每层板夹带的液体占进入该板的 液体的分率。 则： 式中Hf 为板上泡沫层高度：Hf = 2.5 (hW+hoW) 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体 浮阀塔： D 0.9m： F1 0.65~0.75 验证泛点率F1 一般的大塔： F1 0.8~0.82 负 压 塔： F1 0.75~0.77 Z——液体横过塔板流动的行程 K—物性系数，查表5-11，对正常系统 K=1 CF—泛点负荷因子，查图（设217页） Ab—板上液流面积， Ab=AT-2Ad 单流型: Z=D-2bd 双流型:Z=(D-2bd-bd’)/2 取以上计算值的大者 做判断 超过允许值，应调整 塔板间距或 塔径 2、塔板阻力的计算和校核 塔板阻力可用清液柱高度m(液柱) 塔板阻力 hf : （1）干板阻力 h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时） （2） 液层阻力 hl —气体通过液层阻力 （3） 克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力 （1）干板阻力 ， m(液柱) 筛板： C0— 孔流系数，查图6-72（教材） 浮阀：先联立以下二式求临界阀孔气速u0,K 比较：若u0≥u0,K，用上式（全开） 若u0≤u0,K，用下式（未全开） 若塔板阻力过大，可 增加开孔率 或 降低堰高 （3）克服液体表面张力阻力：一般可不计， m(液柱) （2）液层阻力 ， m(液柱) 筛板：查图求β（教材73页） 浮阀： β=0.5 3、降液管液泛校核 降液管中清液柱高度 (m) ① 液面落差Δ，一般较小，可不计；当不可忽略时， 要求： Δ0.5h0 ② 液体通过降液管阻力 hd，hd=hd1+hd2 ， 主要考虑底隙阻力 hd1，无进口堰时hd2=0 泡沫层高度 要求 Hd’?HT+hW 若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距 泡沫层相对密度：对不易起泡物系，Φ=0.5-0.6 易起泡物系， Φ=0.3-0.4 4、液体在降液管中停留