化工原理课程设计-2万吨年煤油冷却器设计精选.docx

化工原理课程设计煤油冷却器设计说明书学院：食品与生物工程学院班级：生工111班姓名：孟祥伟学号：化工原理课程设计任务书1 设计题目：2万吨/年煤油冷却器设计2 设计任务：处理能力： 万吨/年煤油3 操作条件：3.1 温度：煤油入口温度 100℃，出口温度 40℃冷却水入口温度 30℃，出口温度 50℃3.2 热损失3%Q3.3 开工天数：330天/年，每天24小时连续运行3.4 允许压降：不大于105pa3.5 建厂地址：齐齐哈尔地区4 设备型式 固定板式换热器5 设计内容5.1 设计方案简介5.2 换热器的工艺计算5.3 换热器的主要结构尺寸设计5.4 编制设计说明书5.5 绘制换热器总装配图目录第一章 概述4一、概念41、换热器的定义42、换热器的分类4二、管壳式换热器的结构形式41、管壳式换热器的形式42、固定管板式换热器的优缺点53、固定管板式换热器的结构5第二章 固定管板式换热器的设计计算7一、初选换热器规格71、确定流体通入空间72、确定流体的定性温度、物性数据73、计算热负荷74、计算两流体的平均温差，并确定75、初选换热器规格8二、核算总传热系数91、计算管程对流传热系数92、计算管程对流传热系数 93、确定污垢热阻104、计算总传热系数10三、计算压强降101、计算管程压强降102、计算壳程压强降11第三章 换热器的主要结构尺寸12一、管子的规格和排列方法12二、管程数与壳程数的确定12三、外壳直径的确定12四、折流板形式的确定12五、主要附件的尺寸设计131、封头132、缓冲挡板133、放气孔、排液孔134、接管135、假管136、拉杆和定距管13第四章 工艺设计计算结果汇总表14附录 参考文献15总结 心得体会16概述概念1.换热器的定义换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。2.换热器的分类1）直接接触式换热器这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量。这类换热器的介质通常是一种是气体，另一种是液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。2）蓄能式换热器简称蓄能器，这类换热器用量极少，原理是通过一种固体物质，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到传递热量的目的。3）板、管式换热器这类换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质的传热设备，这类换热器是我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。管壳式换热器的结构形式1.管壳式换热器的形式1）固定管板式固定管板式即两端管板和壳体连接在一起，因此它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。具有补偿圈的固定管板式换热器，即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束膨胀不同时，补偿圈发生弹性形变，以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。2）U形管换热器U形管换热器的管子弯成U形，管子的两端固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其他管子及壳体无关。这种类型换热器的结构比较简单，重量轻，适用于高温和高压的场合。其主要缺点是：管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率较差。3）浮头式换热器浮头式换热器的两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热（或受冷）时，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器较为常见。但这种换热器结构比较复杂，金属耗量较多，造价也较高。综上所述，本次设计选择固定管板式换热器。2.固定管板式换热器的优缺点固定管板式换热器的特点是：1）、旁路渗流较小；2）、锻件使用较少，造价低；3）、无内漏；4）、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。固定管板式换热器的缺点是：1）、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；2）、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；3）、壳程无法机械清洗；4）、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。3.固定管板式换热器