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316L不锈钢电化学着色绿色工艺研究目录摘要IAbstractII引言1第1章文献综述21.1 课题研究的意义21.2 不锈钢着色技术的发展历史21.3电化学着色绿色工艺的概述及特点31.3.1电化学着色绿色工艺的概述31.3.2电化学着色绿色工艺的特点31.4不锈钢着色的原理及方法41.4.1化学着色法的工作原理41.4.2不锈钢着色的方法41.5彩色不锈钢的特点及应用51.5.1彩色不锈钢的特点51.5.2彩色不锈钢的应用51.6不锈钢着色绿色工艺的发展前景5第2章实验部分62.1仪器与试剂62.2 实验方法62.2.1 着色前处理62.2.2 着色72.2.3 着色时间对色膜的影响72.2.4 温度对色膜的影响72.2.5 着色液浓度对色膜的影响72.2.6 着色后处理72.2.7 着色膜层的耐腐蚀性能检测82.2.8 着色膜层的附着力性能检测8第3章结果与分析93.1 着色时间对色膜影响的结果分析93.2 温度对色膜影响的结果分析113.3 着色液浓度对色膜影响的结果分析123.4 着色膜层在氯离子环境下耐腐蚀性检测结果分析143.5 在着色液中测未着色不锈钢片的极化曲线153.6 膜层附着力性能检测结果分析16结论19致谢20参考文献21附录122附录223附录324316 L不锈钢电化学着色绿色工艺研究摘要：本文研究了316 L不锈钢电化学绿色着色工艺，通过以钼酸铵与磷酸钾为主要成分的电解液，采用恒电流的方式对316 L不锈钢进行阳极着色，研究出可以着不同颜色的不锈钢绿色着色工艺。当浓度分别为100 g L-1钼酸铵+10 g L-1磷酸钾，100 g L-1钼酸铵+20 g L-1磷酸钾，100 g L-1钼酸铵+30 g L-1磷酸钾，随着着色液浓度的增加，不锈钢片表面膜层颜色呈现一种颜色逐渐加深的变化；着色时间是影响色膜颜色的主要因素，随着时间的增加，不锈钢试件表面颜色变化波动较大，呈现出由浅蓝色—金黄色—蓝色—紫红色—绿色—咖啡色—深棕色—黑色这个系列的渐变过程；随温度的升高，膜层颜色呈现一个系列的渐变过程。与316 L不锈钢相比，着色后的不锈钢片在氯离子体系中的耐腐蚀性增强；膜层均匀性和致密性越好，着色效果越好，膜层附着力越强；随着着色时间的增加，膜层的附着力增强；随着温度的升高，膜层附着力减弱。该工艺得到的着色膜厚度均匀，与基底结合良好，且三废排放少，效率高，适用于产业化应用。关键词：不锈钢电化学着色绿色工艺膜层附着力耐腐蚀性Study on Green Electrochemical Coloring Process of 316 L Stainless Steel Abstract: In this paper, 316L stainless steel electrochemical green coloring process was studied. The stainless steel green coloring process of 316L stainless steel was studied by using an electrolytic solution of ammonium molybdate and potassium phosphate as the main component. When the concentration is 100 g L-1ammonium molybdate + 10 g L-1 potassium phosphate, 100 g L-1 ammonium molybdate + 20 g L-1 potassium phosphate, 100 g L-1 ammonium molybdate + 30 g L-1 potassium phosphate The color of the surface of the stainless steel sheet showed a change in the color of the surface of the stainless steel sheet. The coloring time was the main factor affecting the color of the color film. As the time increased, the surface color of the stainless steel specimen changed greatly From the light blue - golden yellow - blue - purple - green - brown - dark brown - black this series of