机动车检测仪器设备期间核查作业指导方案.doc

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台车速表检验台轴（轮）重仪制动检验台烟度计仪仪器设备周期侧滑检验台国家计量检定规程JJG908-滑板式汽车侧滑检验台检定规程±0.2m/km。 零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。 示值误差不超过±0.2m/km。用仪器设备百分表010mm，2级±2%) (4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向、向各重复3次，按下式计算示值误差： △i=xi－Si/L 式中：△第i测量点的示值误差（m/km）； xi第i测量点的侧滑台示值（m/km）； Si第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。周期 侧滑台的核查周期一般为。车速表检验台国家计量检定规程JJG909-滚筒式车速表检验台检定规程±0.5km/h。 零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。 车速台示值误差不超过±3%。用仪器设备测（转）速仪60km/h以上±0.%（2000r/min以上）将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量次，按公式计算各点每次示值误差 δ=（V/Vo－1）100% 式中：δ车速台示值误差； V——车速台示值（km/h）； Vo——测速仪测量速度值（km/h）。 δ=（V·105/6πDn－1）100% 式中：n转速仪测量转速值（r/min）； D车速台主滚筒标称外径（mm）。 将各点次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%要求。 周期 车速表检验台核查周期一般为。轴（轮）重仪国家计量检定规程JJG-2006轴（轮）重仪检定规程轴（轮）重仪示值误差测量值不大于%（F.S）：±%（F.S）测量值大于%（F.S）：±2%。不大于用仪器设备用砝码核查的。一组轴（轮）重仪，准确度±0.1%。 用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为级。反力架、千斤顶等核查用工具。用砝码 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算： 式中：△I第i测量点示值误差； xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）； mi第i测量点加载砝码质量值（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。 用传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： 式中：△i——第i测量点示值误差； xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N）； Ai第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶压力传感器反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差周期 核查周期一般为。制动检验台国家计量检定规程JJG 906-滚筒反力式制动检验台检定规程滚筒反力式制动验台±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）； ±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台） 零点漂移：30min内不大于±0.1% F.S。 示值误差±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）； ±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。 这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。 重复性误差：2%。 示值间差：3%。 (注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。) (3) 核查用仪器设备制动台准确度±0.1%核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。 然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。 各测量点示值误差的计算△i=fi －Mi·g·L/r 式中：△第i测量点绝对示值误差； fi第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N） Mi第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。 L测力杠杆等效力臂长（mm）； 制动台主滚筒半径（