毕业设计（论文）PPT答辩-小径定心渐开线花键拉刀的设计与工艺精选.pptVIP

小径定心渐开线花键拉刀的设计与工艺 关于小径定心渐开线花键拉刀 小径定心渐开线花键拉刀的最大特点就是它的圆拉齿与花键齿的同轴度非常高，它的精切齿和校准齿部分是由圆孔齿、花键齿交错排列的。有效的避免了普通拉刀造成的花键与内孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度，小径定心拉刀不仅能有效的提高花键孔精度，还能降低工装费用从而降低生产成本。 研究任务 1.了解小径定心渐开线花键拉刀的结构型式; 2.了解小径定心渐开线花键拉刀相对其它渐开线花键拉刀的优越性。 3.了解拉刀各部分尺寸的计算方法； 4.小径定心渐开线花键拉刀各种切削角度的选取原则。 5.通过工艺规程的编制，学习小径定心渐开线花键拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程的编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。 了解小径定心渐开线花键拉刀的结构型式 1——前柄部2——颈部3——过渡锥部4——前导部 5——圆孔预切部6——花键预切部 7——圆孔、花键交错切削、校准部8——后导部 9——后柄部 了解小径定心渐开线花键拉刀相对其它渐开线花键拉刀的优越性 小径定心渐开线花键拉刀的精切齿和校准齿部分是由圆孔齿、花键齿交错排列的，有效的避免了普通拉刀造成的花键与内孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度。 普通拉刀拉削工序之后的其他工序，凡是需以花键孔定位(如滚齿、磨外圆端面等)，均需制造花键心轴包括检验心轴，以保证必须的定位精度，而花键心轴制造复杂，成本高，一根渐开线花键心轴的价格是光滑心轴的3—5倍。而小径定心拉刀被应用以后，小径与大径的一致性非常好，可以使后续工序均以小径为基准，只制造光滑心轴即可，省去很多花键心轴的费用。 材料的选择 高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具 硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成，代号为YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。钨钛钴类硬质合金是以WC为基体，添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，代号为YT，一般适用于高速加工钢料。 涂层刀具材料，硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。 人造金刚石，它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。 小径定心渐开线花键拉刀各种切削角度的选取原则 前角： 1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动 2.影响刀具的强度。粗加工：小值，精加工：大值 3.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值，加工脆性材料或强度、硬度较高：小值 4.刀具材料韧性好，如高速钢：大值 5.刀具材料脆性大，如硬质合金：小值，前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。前角一般为5°～20°。 后角 α0?在正交平面Po内，主后刀面与切削平面之间夹角 1.影响主后刀面与工件之间的摩擦 2.影响刀具的强度 与前角的选择相同后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降低，易磨损和崩刃。后角一般为6°～12°。 主偏角 Kr?在基面Pr内，主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角 1.影响切削加工条件和刀具的寿命 2.影响径向力的大小Fp径=cos?KrFD切水（切削力在水平面内的分力）.粗加工：小值；精加工：大值 3.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值；刚性好，不易变形：小值 4.?主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长 5.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用? 精加工：小值 副偏角 1.?副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低 2.副偏角一般为5°～15° 倾刃角：λs?切削平面Ps内，主切削刃在其上的投影与基面之间夹角 1.主要控制切屑的流动方向 2.影响刀尖的强度 粗加工：λs＜0?精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件）λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面 3.?λs一般为-5°～+5°。? 工艺规程的编制 加工顺序对保证加工质量、降低生产成本有着重要的作用，一般考虑以下几个原则： 1.先基准后其他 2.先粗加工后精加工 3.先加工平面，后加工内孔 4.先粗加工再精加工