液压课程设计-设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统精选.docxVIP

5.设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为100mm，快进与快退速度均为4.2m/min，工进行程为20mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动。学生分组序号FGV1（m/min）V2（mm/min）2200kN20kN320~1502300kN20kN440~2505200kN20kN520~1503300kN20kN640~2504200kN30kN320~1508300kN30kN440~2507200kN30kN520~1502300kN30kN640~250200kN30kN620~150课程设计装订顺序：1.封面（附件一）2.攀枝花学院本科学生课程设计任务书（附件二）3.课程设计（论文）指导教师成绩评定表（附件三）4.正文：①液压系统的工况分析（做速度-位移曲线以便找出最大速度点；做负载-位移曲线以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见可列表计算）；②绘制负载和速度循环图；（液压缸工况图包括压力循环图p -s 、流量循环图q -s 和功率循环图P-s 绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。）③进行方案设计和拟定液压系统原理图；（方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性 平衡、锁紧 及节约能量等性能的方案比较根据工况分析选择 出 合理的基本回路并将这些回路组合成液压系统 初步拟定液压系统原理图。）④计算和选择液压元件；（计算液压泵的工作压力，计算液压泵的流量，选择液压泵的规格计算功率，选择原动机，选择控制阀，选择液压辅助元件）⑤验算液压系统性能；（验算液压系统的效率，验算液压系统的温升）⑥绘制正式工作图 编制设计计算说明书。（编制课程设计计算说明书，液压传动系统原理图一张3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表，液压缸2号图纸1张）5.参考资料一、设计任务1.1工作循环快进—工进—快退—停止。1.2工作参数工作参数轴向切削力30000N，移动部件总重20000N，快进行程 100mm，快进与快退速度 6m／min，工进行程 20mm，工进速度 40~250mm／min，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，动力滑台可在中途停止。二、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，动摩擦力为，则而惯性力如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1。表1 液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负载启动4210.5加速2857.2快进2105.3工进33684.211快退2105.3三、负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（）和速度图（），见图1（a）、（b）。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压活塞退回时的曲线。速度图按已知数据快进速度和快退速度v=v=6m/min,工进速度v=40-250mm/min，快进行程l=100mm，工进行程l=20mm，快退行程l=l+l=120mm，机床运动如图2所示。a）b）图1 组合机床液压缸的负载图和速度图负载图 b）速度图图2 机床运动简图四、液压缸主要参数的确定根据《液压传动》表11-2和11-3可知，组合机床液压系统在最大负载为33684.211，p=4MPa。表11-2各种机械常用的系统工作压力机械类型机 床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.8~23~52~88~1010~1820~32表11-3按负载选择工作压力负载/ KN55~1010~2020~3030~5050工作压力/MPa 0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进、快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d = 0.707