EDS-M-3101：电镀.docVIP

EDS Engineering, Daewood motor co., ltd. Standards 电 镀 EDS-M-3101 发布日期：199更新日期：版本： 1. 目的 本标准规定了大宇汽车零部件电镀（Zn、Zn-Ni、Sn、Pb、Cu等）标准。 类型及应用 表 1 类型及应用 类型 基体金属 用途 举 例 类型 表示 锌 ZnP 钢 需要抗腐蚀的零件 螺栓、螺母、螺钉、卡箍、制动管、冲压件等 锌-镍（注） ZnNiP 需要抗腐蚀、耐热的零件 油门操纵支架 锡 SnP 钢、铜 需要抗腐蚀、耐热以及锡焊的零件 活塞 铅 PbP 需要抗腐蚀（特别是硫酸）的零件 电池架等 铜 CuP 钢 用于一些耐腐蚀件以及外观件 制动管内表面 注：锌合金含有12±2%的镍。 3. 质量 3.1 基体金属 3.1.1 基体金属应去除对电镀外观、耐腐蚀和电镀过程有害的表面毛刺和杂质。 3.1.2 基体金属应去除内应力，如果必要应在电镀前通过热处理消除内应力。 3.2 电镀层 3.2.1 电镀层应没有肉眼可见的电镀缺陷以及其它对使用性能有害的缺陷，例如腐蚀和变色（ 允许通过热处理消除氢脆后变色） 3.2.2 在脱氢处理后，电镀层应紧密粘附在基体金属上，没有膨胀、剥落等。 3.3 质量等级 3.3.1 A：适用于严重的、外露的情况； 3.3.2 B：适用于中等的、内部的情况； 3.3.3 C：特殊用途。 3.4 电镀厚度 3.4.1 电镀厚度应规定最小值。通常，电镀层厚度没有强制性规定。然而，在尺寸精度确定的情况下，比如螺纹，其上限值可以确定，其值可参照表2。 3.4.2 如果在Zn和Zn-Ni镀层上再涂个一层铬酸盐，则电镀层厚度为涂后的厚度。  表 2 各质量等级的电镀层厚度 单位：μm 质量等级 ZnP ZnNiP SnP PbP CuP 下限值 上限值 下限值 上限值 下限值 上限值 下限值 上限值 下限值 上限值 A 15 15+10 8 8+10 15 15+10 10 10+5 - - B 8 8+5 6 6+5 8 8+5 5 5+3 - - C - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 5+3 3.5 铬酸盐 规定电镀ZnP或ZnNiP的地方，为提高抗腐蚀性和外观质量，铬酸盐应进行处理，按表3规定，标准铬酸盐有7种。 表3 铬酸盐标准 规 格 代 码 钝化类型 表面颜色 ZnP ZnNiP 1 透明的 无色的（有光泽的） 2 蓝色 彩虹蓝色（有光泽的） 3 黄色 黄色到深黄色 4 黄褐色 褐绿色 5 黑色 深黑到黑色 6 Cr+6-自然蓝 近于无色的蓝 7 Cr+6-自然蓝 无色的 3.6 后处理 经过电镀或电镀后经铬酸盐处理的零件可以按表4规定的进行后处理。 表4 后处理标准 规 格 代 码 后处理种类 ZnP，ZnNiP，SnP， PbP，CuP V 涂油或油脂 W 涂蜡 X 其它材料 3.6.1 代码为V和W的后处理要求应与前处理作用一致（如摩擦特性），如有必要应在图纸中标明它的材料规格。然而，后处理不影响3.7条规定的耐腐蚀性。 3.6.2 后处理类型和耐腐蚀性要求应在图纸中标明。（如B 0401416 电镀ZnP-B3X 盐雾试验按EDS-T-7143 240小时 等级2） 规 格 耐腐蚀性要求 ZnP-B6X ZnP-B6XV ZnP-B7X ZnP-B7XV 涂层总厚度应至少8μm。 （完成的零件装配时测量精度要求在8~13μm。） 耐热和耐腐蚀试验 在150±2.5K温度浸泡1小时后，在35℃下盐雾喷射120小时后；允许白色腐蚀面积小于总涂层面积的10%。 通常在35℃下的耐腐蚀试验 盐雾喷射240小时后，基体金属无腐蚀。 ZnP-A6X ZnP-A6XV ZnP-A7X ZnP-A7XV 涂层总厚度应至少15μm。 （完成的零件装配时测量精度要求在15~25μm。） 耐热和耐腐蚀试验 在150±2.5K温度浸泡1小时后，在35℃下盐雾喷射120小时后；允许白色腐蚀面积小于总涂层面积的10%。 通常在35℃下的耐腐蚀试验 盐雾喷射360小时后，基体金属无腐蚀。 * 如果要求黑色，允许用磷化代替钝化。 * 如果要求Cr+6-自然钝化，除非有其它规定否则应清除钝化。 3.7 耐腐蚀 进行盐雾试验的耐腐蚀应按照EDS-T-7143标准规定的表5进行。在这种情况下，镀层厚度应按照本标准规定。 表 5 耐 腐 蚀 规格 质量等级 电镀等级 铬 酸 盐 代码1，2，6 代码3，7 代码5