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CAD∕CAM 课程设计说明书 院 系：工程技术学院 专业班级：机电一体化（2）班 指导老师： 学生姓名： 学 号： 目录 1.设计任务书………………………………3 2.零件的建模过程…………………………4 3.毛坯的建模过程…………………………7 4.零件工艺分析与编制的工艺过程………7 5. 具体加工过程 …………………………25 6. 车间工艺文档 …………………………25 7.设计心得与体会…………………………26 8.参考文献…………………………………26 1.设计任务书 零件的建模过程 2.1、启动UG NX 6.0 2.2创建duangai.Prt文件：在打开的UG NX 6.0窗口中新建一个 文件，命名为duangai.prt，进入建模环境。 2.3实体建模——端盖 1】绘制底平面草图并完成建模。首先选择xc-yc 平面作为基准平面,将地面的中心定为坐标原点，绘制边长为115mm的正方形，然后绘制边上R=35的圆弧和四个圆角为R=27.5，完成草图后，拉伸，距离为15mm，完成。 2】创建底平面下方的圆形凸台结构。选择底平面的下面为基准面，绘制直径为74mm的圆，拉伸，距离为3mm，完成建模。在选择刚拉伸的凸台的底面为基准平面，绘制直径为75mm的圆，拉伸，距离为4mm，完成建模。 3】创建底平面上方的圆形凸台。选择底平面的上面为基准面，绘制直径为60mm的圆，拉伸，距离为36mm，完成建模。 4】整体求和。选择工具栏的求和，再建模区选择以上建模的每个部分，完成求和。 5】创建底平面上的四个孔。选择底平面的上表面为基准平面，以坐标原点为起始点，绘制长为60mm，角度为45°的直线，再以原点为中心绘制直径为110mm的圆，与直线交与一点，再以交点为圆心，绘制直径为14mm的圆。把圆外多余的直线修剪掉。以原点为中心矩形阵列，数目为4，完成草图。拉伸四个圆，距离为9mm，选择布尔求差，完成上半孔的建模。还以上步选择的平面为基准面，依次以直径为14mm的圆心为圆心绘制直径为9mm的圆，拉伸，选择方式为贯通，布尔求差。完成建模。 6】创建端盖中心的孔。选择端盖最底面为基准面，绘制直径为25mm的圆，拉伸草图，距离为10mm，布尔求差，预览单击确定，完成创建；以端盖最底面为基准插入一个距离为10mm的平面，再以该平面为基准面，绘制直径为30mm的圆，拉伸该草图，距离为28mm，布尔求差，确定，完成；再以端盖最上面为基准面，绘制直径为25mm的圆，再次拉伸，距离为10mm，布尔求差，确定，完成创建。 7】创建凸台上的孔。以xc-zc为基准插入一个距离为17mm的平面，在该平面以点（0,31）为圆心上绘制直径为10mm的圆，拉伸，布尔求差，方式选择为贯通，预览确定，完成；再以刚创建的平面为基准面，绘制同心圆，直径为4mm，再次拉伸，方向为反向， 距离为10mm，布尔求差，预览确定，完成创建。 8】外表面按图示要求进行倒斜角，边倒圆处理。 最后完成端盖的实体建模如下图所示。 毛坯的建模过程 毛坯的建模过程与零件的建模过程相同，不同的是毛坯只用画侧孔，上下凸出的部分分别比零件模型尺寸大4mm，3mm。建模完成后的毛坯实体模型如下图： 4.零件的工艺分析与编制的工艺过程 4.1确定装夹方式：据分析，采用平口钳装夹方式。 4.2确定加工坐标系原点:为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。 4.3确定工步： 序号 加工工步 加工方式 刀具 主轴速度 1 端盖顶面粗加工 Planar_mill ∮16平底铣刀 1000 2 端盖底面粗加工 Planar_mill ∮16平底铣刀 1000 3 端盖顶面精加工 Planar_mill ∮16平底铣刀 1200 4 端盖底面精加工 Planar_mill ∮16平底铣刀 1200 5 底面定位孔加工 drill ∮3中心钻 1200 6 底面预钻孔加工 Dill ∮9麻花钻 1200 7 底面铰孔加工 Dill ∮14铰刀 1200 8 中心定位孔加工 Dill ∮3中心钻 1200 9 中心孔钻孔加工 Dill ∮24麻花钻 1200 10 中心铰孔加工 Dill ∮25铰刀 1200 11 侧孔定位加工 Dill ∮3中心钻 1200 12 侧孔钻孔加工 Dill ∮9麻花钻 1200 13 侧孔铰孔加工 Dill ∮10铰刀 1200 4.4编制工艺过程 1】选择加工环境：单击起始图标，选择“加工”命令，进入加工模块，在弹出的“加工环境”对话框中选择cam-general，mill-planar。弹出“操作导航器”图标，