NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计—化工原理课程设计精选.docVIP

化工原理课程设计 《蒸发》单元操作设计任务书 班级 姓名 一、设计题目：NaOH水溶液 三效并流 加料蒸发装置的设计 二、设计任务及操作条件 1、处理能力：2.36×106t/a NaOH水溶液 2、物料条件 NaOH水溶液的原料液（初始）浓度：X0= 15 %(w) ； 浓缩（完成）液浓度： Xn= 45 %(w) ； 加料温度： 沸点 。（原料液温度为第一效沸点温度） 3、操作条件 加热蒸汽压强： 400 kPa 冷凝器压强： 20 kPa 各效蒸发器的总传热系数： K1=2000W/（m2·℃)，K2=1000W/（m2·℃)，K3=500W/（m2·℃)。 各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。 假设各效传热面积相等，并忽略热损失。 各效蒸发器中料液液面高度为：2 m。 每年按300天计，每天24小时连续运行。 厂址：宁波地区。 三、设备型式 蒸发器： 中央循环管式 蒸汽冷凝器：水喷射式冷凝器 四、设计项目(说明书格式) 1、封面、任务书、目录。 2、设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。 3、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。 4、蒸发器的主要结构尺寸设计。 5、主要辅助设备选型：物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器（除沫器）等选型。 6、绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。 7、对本设计进行评述。 8、参考文献 成绩评定 指导教师 目 录 设计方案简介 1 1.1 设计方案论证 1 1.2 蒸发器简介 1 2 设计任务 3 2.1 估算各效蒸发量和完成液浓度 3 2.2 估算各效溶液的沸点和有效总温度差 3 2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 4 2.2.2 由于液柱静压力而引起的沸点升高（温度差损失） 4 2.2.3 由流动阻力而引起的温度差损失 5 2.2.4 各效料液的温度和有效总温差 5 2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 6 2.4 蒸发器传热面积的估算 7 2.5 有效温差的再分配 7 2.6 重复上述计算步骤 8 2.6.1 计算各效料液浓度 8 2.6.2 计算各效料液的温度 8 2.6.3 各效的热量衡算 9 2.6.4 蒸发器传热面积的计算 10 2.7 计算结果列表 11 3 蒸发器的主要结构尺寸的计算 12 3.1 加热管的选择和管数的初步估算 12 3.2 中央循环管的选择 12 3.3 加热室直径及加热管数目的确定 12 3.4 分离室直径和高度的确定 12 3.5 接管尺寸的确定 13 4 蒸发装置的辅助设备的选用计算 15 4.1 气液分离器 15 4.2 蒸汽冷凝器 15 4.3 水环真空泵选型 17 5 评述 19 5.1 可靠性分析 19 5.2 个人感想 19 6 参考文献 20 1 设计简设计论证发的过发过节约从发装经济性热发的为错设计务条实际工艺简要绍称顺图1间动间较压力动从需输温从进过热状态过时闪现几点点①各效间压力输②有发产间不必设预热管③由于辅设备少装紧凑温损④装简工艺条稳设备维减样着点温浓传热数适应发简随着工业发术的发发设备结断进创其种类结发动情况为环单两类环发为环悬筐热强环单发还给发分类工业发设备约仅设计环发结点简要绍环发图称标发热热管（沸腾径较环积为热管积热管长为径mm，长径为结紧凑工业产广泛历长发轻工业中广泛被结环较m/s以下）；管内组终的组点温设备检够结严结蚀较 三效并流蒸发系统(图1) 中央循环管式蒸发器1-加热室 2-分离室 3-蒸发室 并流加料三效蒸发的物料衡算和热量衡算（图3） 2 设计任务 总蒸发量 因并流加料，蒸发中无额外蒸汽引出，可设 设各效间压力降相等，则总压力差为 各效间的平均压力差为 由各效的压力差可求得各效蒸发室的压力，即 由各效的二次蒸气压力，从手册中查得相应的二次蒸气的温度和气化潜热列于下表中； 表-1 各效二次蒸汽物化数据 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 二次蒸气压力，kPa 273 146 20 二次蒸气温度，℃ （即下一效加热蒸汽的温度） 130.4 110.3 60.1 二次蒸气的气化潜热，kJ/kg (即下一效加热蒸汽的气化潜热) 2177 2231 2355 2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 根据各效二次蒸气温度（也即相同压力下的沸点）和各效完成液的浓度，由NaOH