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线缆技术中选配模具的必备经验 选配模具的经验 8#ks2EMbFT ?1 16mm 及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。 j6S1olw ?2 抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套现象。 D+;ELdW`Q ?3 挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯． vEMAsL ?4安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故． Cyb$c6 ?2　挤压式模具设计中主要参数的选择 ze1)Q WW ?　　电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。 Mvg7:A= ?2.1　挤压式模芯的主要参数的确定 :ROv/r ?　　各参数见图2。 P{(6-JHLv ?　　β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。 PSLfs$` ?图2　挤压式模芯各参数示意图 mb4)RN^7 ?　　D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。 uGGu D ?　　D—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。 4]v}+ LP ?　　d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则 M sJ;ml( ?　　单线取d=d0+(0.05～0.15)mm; N|r. hP
r ?　　绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm; @iAPl, ?　　成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm; ?6XNwGJ\f ?　　大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm; Fo#ek}E{o ?　　对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。 n]!12u( ?　　d—模芯外锥最小直径。 Q ex- ] ?　　若模芯头部端面厚度为δ0,则? 18evq}`nC ?　　一般δ0=(0.3～1)mm;d=d+2δ0 0v2wU6W ?　　l—模芯定径区长度。 ?|Wemdo ?l=(0.5～1.5)d w*:O-R:Ml ?　　l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。 SMCcMDgfl ?　　L—模芯锥体长度。 7hg ?LIJl ?　　由图2可知，,所以。 4Rh45bsS ?　　如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。 !Pc*
_ ?2.2　挤压式模套主要参数的确定 s sK ?　　各参数见图3。 Q{z4TWe_R ?图3　挤压式模套各参数示意图 e+uleh ?　　D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。 k Lgq ?　　D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。 ]zLEbqg`o ?　　D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般 }aFiT0R ?D0=d0+(0.05～0.15)mm ^Il4U#YN ?　　有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。 lYrSZ6{ ?式中：d0—电线（或电缆）外径。 Y/mfL6i ?　　D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。 QD1k~0) ?　　α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。 BbQkKIt{ ?　　其中β为模芯外锥角。 6On9!~Ac ?　　一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差（α-β）是极其重要的。这个角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收缩，挤出时压力逐渐增大，使塑料层组织紧密，塑料与线芯结合亦紧密。 K5` 3^M.{ ?　　l1—模套定径区长。
O e)0:7R ?　　一般取l1=(0.2～3)D0。 6w.7AmvGN ?　　系数与使