南钢140T干熄焦工程.docVIP

南钢140T干熄焦工程（铁前项目） (发布时间：2008-08-19　浏览：127次) 　 字体大小显示：【大】 【中】 【小】 ? 一、干熄焦工艺技术特点??? 南钢干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机及焦罐台车、焦罐、电机车、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机、除尘地面站、除盐除氧水处理系统、循环水系统、汽轮发电系统等组成。?? 从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐（有的干熄焦设计为方形焦罐）接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放在干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。?? 装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。?? 冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行换热，锅炉产生蒸汽，温度降至约160的循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130，再进入干熄焦循环使用。?? 经除盐、除氧后约104的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气气体中的热量后产生过热蒸汽外送。?? 干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计，焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。从一次除尘器出来的循环气体含尘量约为10～12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒的焦粉。二次除尘器为多管旋风式除尘器，由进口变径管、内套管、外套管、旋风器、灰斗、壳体、出口变径管、防暴装置等组成。灰斗设有上下两个料位计，焦粉料位达到上限时，灰斗出口格式排灰阀向灰斗下面的刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限时停止焦粉排出，以防止从负压排灰口吸入空气，影响气体循环系统压力平衡。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1g/m3。一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀，预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库几个皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至今，现有宝钢、武钢、首钢、马钢、鞍钢、沙钢、鄂钢、济钢等10多个厂投产了干熄焦。目前在建的还有太钢、包钢、昆钢、南钢等10多个企业。干熄焦技术之所以发展之快，主要是该技术有三大优点：一是与湿熄焦相比，焦炭质量有明显提高，从炭化室推出的红焦，温度为1000左右，湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此焦炭强度较低，且容易裂成小块，而干熄焦过程主要是通过以N2为主的循环气体缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此强度提高，真密度也增大。由于干熄焦焦炭质量提高可使高炉入炉焦比下降2～5%，同时高炉生产能力提高约1%，按一座2500m3的高炉计算，全年总延伸效益可提高1580万元。二是节约能源，产生延发效益。湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到大气中