上海天原化工有限公司大型设备吊装方案课件.docVIP

大型设备吊装方案 工程概况 上海天原化工有限公司对该厂原有生产系统改造和新建项目，其中氧氯化系统技改中的氧氯化反应器重达185T，新增4#EDC裂解系统中的蒸发器、蒸发汽包单重各为83.91T,上述三台设备均属国家规范中的大型设备。 还有在氧氯化系统技改中急冷塔19.3T、催化剂料斗20T各一台，新增EDC脱水系统技改中脱水塔14.85T一台,新增4#EDC裂解系统中急冷塔24T、急冷塔冷却器16T各一台，EDC贮槽21.5T二台,CTC灌装系统搬迁中四氯化碳贮槽13.07T二台，四氯乙烯贮槽13.07T一台，共计十台设备较大。其余10T及其以下设备因吨位小暂不考虑在本方案中。 编制依据 招标文件； 《化工工程起重施工规范》 HGJ201-83; 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ-83 CC—2000型300T 履带式起重机性能表 SC—1500型150T 履带式起重机性能表 TG—1000E 100T 全液压汽车起重机性能表 A351NS36T 全液压汽车起重机性能表 施工外部条件： 基础验收及处理： 安装前，设备基础必须经交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其 他技术资料齐全。基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。基础外观无裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 基础各尺寸及位置偏差应符合下表要求 序号 偏 差 名 称 允许偏差值（㎜） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础水平度 5 全长 10 3 预埋螺栓标高（顶端） +20—0 4 中心距（根5顶部） +0— -20 地脚螺栓螺纹部分应无锈蚀及损坏。 基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3-5个，深度不小于10㎜。 放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2㎜/m。 设备吊装： 氧氯化反应器设备吊装： 1）根据施工现场状况，以及业主提供的设备重量和粗略图纸，现假 设氧氯化反应器属塔类设备，假设该设备Φ3000m/m、H=35000 m/m。假设安装在标高800 m/m基础上，设备上部距顶部约500 m/m处有一对管式吊耳。 2）该设备安装在氧氯化系统装置区中，为了便于安装，设备基础周围无任何障碍物。 3）选用CC—2000型300T履带式起重机主吊，SC—1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。 CC—2000型 300T起重机性能表 360°额定起动 表（1） 履带跨距 8M 配重 120T 75% 单位：吨 主臂长 半径m 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 6 300 300 7 284 282 280 277 235 8 252 250 249 248 217 208 9 221 220 219 217 202 190 179 10 194 193 192 191 188 179 170 151 132 109 90 12 144 143 143 142 141 140 140 137 123 102 83.8 14 114 113 112 111 110 110 109 109 96 78.5 16 94.6 93.7 92.7 91.9 91 90.3 89.8 89.2 88.8 73.2 18 80.7 79.6 78.6 77.8 76.9 76.2 75.6 75 74.5 68.8 20 69.1 68.1 67.2 66.3 65.6 64.9 64.4 63.9 63.4 22 61 59.9 59 58.1 57.3 56.7 56.1 55.6 55.1 24 53.4 52.4 51.5 50.7 50.1 49.5 49 48.5 26 48.1 47.1 46.2 45.4 44.7 44.1 43.5 43 28 43.8 42.7 41.7 40.9 40.2 39.6 39 38.5 30 39 38 37.1 36.4 35.8 35.2 34.7 SC—1500型 150T履带式起重机、配重57T、额定起动 表（2） 单位：吨 主臂长 半径m 18.3 21.35 24.4 27.45 30.5 33.5 36.55 39.6 42.65 45.7 48.75 51.80 5 150.0 6 140.0 128.1 116.8 7 123.6 121.7 111.5 102.5 94.4