焦炉煤气制甲醇技术讲座.ppt

（3）主要设备及其作用 ①预精馏塔 作用?1）脱除轻组分有机杂质：二甲醚、甲酸甲酯等及 溶解在粗甲醇中的合成气。 2）加水萃取：脱除与甲醇沸点相近的轻组分； 分离与甲醇沸点接近的甲醇—烷烃共沸物； 3）如对乙醇含量有特殊要求时，则预精馏塔对乙 醇的共沸物有部分预脱除作用。 塔型：早期为泡罩塔，近年来改用筛板、浮阀、导向浮 阀、浮动舌型、浮动喷射塔等新型塔。 ②主精馏塔 作用：1）将甲醇、水和重组分分离； 2）将水分离出来，并尽量降低其有机杂质含量，并排出系 统； 3）分离出重组分-----杂醇油； 4）分离中组分及采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。 塔型：采用板式塔。目前用浮阀及导向浮阀，较少用填 料塔。 （4）双塔及一般常压三塔流程的不足 1）双塔精甲醇中，乙醇和有机杂质含量控制较高100—600mg/kg即可； 2）改进后可达到100mg/kg，但能耗和收率均受到影响； 3）国外通过三塔流程弥补了双塔的不足，但增加了精馏过程的热负荷，最终未能解决节能与优质的矛盾。 双效法三塔粗甲醇精馏工艺 （1）工艺特点 1）所谓三塔即：一个预精馏塔，两个主精馏塔。其中第一主精馏塔为加压蒸馏，第二主精馏塔为常压精馏； 2）所谓双效即：由于第一主精馏塔为加压蒸馏，其特点 就是由于压力的增加，使甲醇的沸点相应提高，塔顶蒸 * 甲醇合成与粗甲醇精馏 第一节 甲醇合成 前言 1 甲醇生产一般包括以下几部分： 空分 焦炉气净化 转化 合成气压缩 甲醇合成 粗甲醇精馏 甲醇生产历史：最初即上世纪二十年代以前全部采用木 材干馏，后采用化学合成方法. 即CO＋H2→CH3OH便是其中之一。 合成法分类：高压、中压和低压. （1）高压法 催化剂：Zn—Cr氧化物。活性温度较高：350---420℃ 压力：30—50MPa (2)低压法 催化剂：Cu基催化剂，活性温度200—290℃，压力：5.0MPa. 低压比高压法的优势： ①关键是采用了铜基催化剂。 铜基催化剂的特点： a.比Zn—Cr催化剂活性好得多，使甲醇合成反应在较低的压力、温度下就可得到较高的甲醇产率。 b.选择性好：减少了副反应，改善了甲醇质量。 ②由于压力低，可降低对设备的要求；节省动力消耗；投资少，成本低。 (3)中压法 催化剂：新型铜基催化剂（Cu-Zn-Al)，温度：235—315℃，压力：10.0—27.0MPa 适合大规模甲醇合成企业。 一、甲醇合成原理 1.甲醇合成反应气：CO CO2 H2 2.催化剂：铜基催化剂。 3.反应： 主反应?1）CO＋2H2→CH3OH ＋ Q CO2＋3H2→CH3OH ＋H2O ＋ Q 副反应?2） CO＋3H2 →CH4 ＋ H2O 2CO＋8H2 →CH3OCH3 ＋ H2O 4CO＋3H2 →C4H9OH3 ＋ H2O CO2＋H2 →CO ＋ H2O 二、甲醇合成工艺流程 三、主要生产设备（非标设备） 甲醇合成塔 管壳式 操作温度℃ 操作压力MPa 介质 管 程 255 5.8 反应气 壳程 249 3.9 沸水 气气换热器（A) 管程 255—177 5.6 反应气 壳程 149—177 5.9 合成气 气气换热器（B) 管程 177—99 5.6 反应气 壳程 73---149 5.9 合成气 4 洗醇塔 40 5.45 5 闪蒸槽 40 0.5 6 甲醇分离器 40