[信息与通信]精度设计及应用-2.pptVIP

23.8.2002 第2章 机械精度设计中的基础标准 第2章 机械精度设计中的基础标准 2.1机械加工精度与表面质量 2.2 精度设计中的极限与配合 2.3精度设计中的形状与位置公差 2.4 精度设计中的表面粗糙度 目的与要求： 了解机械加工精度与表面质量基础标准的术语与定义，及零件几何参数误差的种类与特征；掌握《极限与配合》、《形状与位置公差》、《表面粗糙度》国家标准的主要内容及其在机械零件几何精度设计中的表达方法。 2.1 机械加工精度与表面质量 1．加工精度与加工误差 机械加工精度是指零件加工后的几何参数的实际值与理论值相符合的程度，符合程度越高，则加工精度越高；反之，符合程度越低，则加工程度越低。 机械加工误差是指零件加工后的几何参数的实际值与理论值的偏离程度。加工误差是表示加工高低的一个数量指标，零件加工误差越小，则精度就越高。 机械产品的几何参数误差可分为： 尺寸误差（最基本的误差形式） 微观——表面粗糙度1mm 几何参数误差 表面形状误差 中间——表面波度1-10mm 宏观——形状误差 相互位置误差 形位误差 GB／T 1800.1—1997极限与配合基础第1部分：词汇 GB／T 1800.2—1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB／T 1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB／T 1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB／T 1801 — 1999极限与配合公差带和配合的选择 GB／T 1803 — 2003极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB／T 1804 — 2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB／T 13319 —2003产品几何量技术规范（GPS）几何公差 位置度公差注法 (1) 孔（hole） 通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(有二平行平面或切面形成的包容面)。 (2) 轴 (shaft) 通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(有二平行平面或切面形成的被包容面)。 如果两部分表面同向，既不能形成包容形状，也不能形成被包容状态；即非内表面，亦非外表面；则它们由单一尺寸所确定的部分，既不是孔，也不是轴，而是作为长度 2.有关尺寸的术语 尺寸（size）：用特定单位表示长度值的数值。mm为单位 基本尺寸(basic size) ：设计给定的尺寸。 D表示孔的代号，d表示轴的代号 局部实际尺寸(actual size) ：在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离，称为局部实际尺寸，简称为实际尺寸。 实际尺寸不是真正尺寸，而是该真正尺寸的近似值，即测量所得的尺寸。 表示内表面(孔)的实际尺寸； 表示外表面(轴)的实际尺寸 极限尺寸(limits of size) ：允许尺寸变化的两个极限值，分为: 最大极限尺寸(Maximum limits of size) 最小极限尺寸(Minimum limits of size) 孔最大极限尺寸 最小极限尺寸 轴最大极限尺寸 最小极限尺寸 2.2.2 “极限制、“偏差、“公差的术语定义 1. 极限制（limit system） 经标准化的公差与偏差制度。 2. 零线 （zero line） 在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差 3. 尺寸偏差 (简称偏差deviation) 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。 (1) 极限偏差（limits of deviation） 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差(upper deviation)， 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差(lower deviation)， 孔的上、下偏差代号用ES、EI表示， 轴的上、下偏差代号用es、ei 表示。 其关系可表示为： ES＝