质量计划（液化石油气储罐）.docVIP

XXXXXX公司 编 制 说 明 概述 本质量计划是针对液化石油气储罐制造过程而编制。 本计划适用于液化石油气储罐的材料、零部件制造过程及检验。 2．本计划编制应遵循下列法规、规范标准和技术规定。 2.1 产品设计图纸 2.2 产品制造工艺及排版图 2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.4 《钢制压力容器》GB150-1998及1、2号修改单 2.5 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2.6 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.7 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.9 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 2.10 《压力容器制造程序文件》HNDG/RPD-2009 XXXXXX公司产品质量计划 序号 控制环节 质量控制要求 控制点 控制类别 监检类别 备注 1 工艺准备 1.1 外来图纸 设计单位资格、设计类别、品种范围、设计总图设计印章有效、设计总图技术条件齐全 图纸会审 R A 1.2 焊接工艺评定 焊接工艺规程WPS，PQR报告 WPS、PQR E A 1.3 工艺制造卡 筒体、封头、人孔短节、补强圈制造卡、过程制造卡 质量控制记录 E B 2 材料控制 程序文件XXX-XXX-XXX 2.1 压力容器用钢板 入厂验收检验（质证书审查符合GB713-2008、外观质量、编号），标识。 质量证明书审查 E A 2.2 锻件 入厂验收检验（合格证审查符合JB4726-2000、外观质量、编号），标识 质量合格证审查 E A 2.3 管材 入厂验收检验（质证书审查符合GB/T8163-2008、外观质量、编号），标识。 质量证明书审查 E A 2.4 焊接材料 入厂验收检验（质证书审查、外观质量、编号），标识 质量证明书审查 E A 3 外协封头的加工 JB/T4746-2002 3.1 下料 尺寸检查、标记移植 E 3.2 坡口加工 角度、直边高度 E 3.3 拼板 对口错边量 E XXXXXXXX公司产品质量计划 序号 控制环节 质量控制要求 控制点 控制类别 监检类别 备注 3.4 焊接 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接层次、层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS要求。 焊接检查 E B 3.5 外协压制成形 合格证及监检证审查 合格证审查 E A 3.6 几何形状及尺寸检查 直边高度、外圆周长、测厚、总深度、表面质量 E 3.7 无损检测 100%RT-Ⅱ级合格 射线探伤 E B 4 筒节制造 4.1 划线 尺寸检查、对角线尺寸复核 E 4.2 钢板切割 坡口尺寸、标记移植 E 4.3 卷筒组对 对口错边量≤3mm，端面错边量≤3mm E 4.4 焊接 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接层次、层温控制、焊缝余高、焊工标记 按WPS要求 焊接检查 E B 4.5 整圆 筒体圆度≤25mm 环向棱角度≤4.0mm E B 4.6 无损检测 100%RT-Ⅱ级合格 RT E B 5 补强圈 JB/T4746-2000 E 5.1 划线、下料 尺寸检查、标记移植 E 5.2 车 尺寸、坡口检查 E 5.3 划线 按图样尺寸检查 E XXXXXXXX公司产品质量计划 序号 控制环节 质量控制要求 控制点 控制类别 监检类别 备注 5.4 钻孔、攻丝 按图样尺寸检查 E 5.5 卷筒 样板检查 E 6 法兰 外协 合格证审查 E A 7 法兰盖 外协 合格证审查 E A 8 产品组装 8.1 法兰/接管（筒节）、封头/接管组装 对口间隙及错边量检查，按GB150验收 E 8.2 焊接 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接层次、层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS、GB150的要求 焊接检查 E 8.3 无损检测 DN＜250mm接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头表面应进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005中Ⅰ级为合格。DN≥250mm接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线检测，符合JB/T4730.2-2005中Ⅱ级为合格。 MF RT E B 8.4 封头/筒节/筒节组装 对口间隙、错边量、焊缝布置按GB150、WPS及排版图 8.5 对接 焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊