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自互检管理规范 目的：为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自互检质量管理制度，特制订本规定。 2、范围：适用于生产部各组及所有人员 3、内容：由自互检按原理、自检、互检组成 3.1 自互检原理：每一个工位对自己的每一项工作/加工件进行即时抽样检查，在工序内检验产品，当场挑出不合格品以保证不流出不合格品，各作业人员须抽样检查自己所生产的产品是否合格（部分工位需全检），接受产品的作业人员须抽样检查上道工序传送作业的产品，把下道工序作为客户来看待，绝对不使不合格品进入下道工序，下道工序检查前道工序产品质量，达到自互检三大原则：“不接受不良品、不产生不良品、不流出不良品” 3.2自检 3.2.1自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK 3.2.2自检的方式：目检外观和借用量具检查尺寸 3.2.3自检的结果：OK时流下去，NG时立即返工 3.2.4自检的方法：①对照作业指导书确认作业的内容全部到位 ②如果需要标记时，在进行确认后打上规定的记号 ③对每一个步骤，每一个加工件均进行抽样检查（部分工位需全检） 3.2.5自检的责任：实施自检是一种认真负责的表现 不实施自检是一种工作马虎的表现 对后果的承担按《奖罚制度》进行 3.2.6只有每一个作业人员对自己的工作结果首先负责，具有后工序就是客户的思想，才能从根本上保证产品质量，而要达成对自己的工作结果负责，最主要的表现形式就是自己做的产品自己检查，确认是合格品之后才流至下道工序去。 3.2.7自主检查时，一旦发现异常要即刻叫责任人员立即处理，不合格品绝对不可以往下道流，要立即找到真正的原因及改善对策，若属前道工序的责任不要自己去修复要立即返回乾道工序。 3.2.8被发现的不合格品要放在现场一个醒目的地方并加以标识，使每一个人员都能看得见。 3.3互检： 3.3.1互检的目的：确认上道工序的作业内容 3.3.2互检的方式：目检 3.3.3互检的结果：对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性 3.3.4互检的方法：①对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性 ②或确认上道工序作业OK的标记 ③对上道工序流下来的产品进行同自检一样的抽样检查 3.3.5互检的责任：直接责任属上道工序的操作者 间接责任属本工序的操作者 对检出的上道工序问题按《奖罚制度》实施奖励 4、注意事项： 4.1若质检员发现自互检失效、工序间相互包庇，质检员有责任和义务对相关人员进行考核并通报批评。 4.2附页（各工序自互检内容） 各工序自互检内容 数 冲 互检 原材料材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板） 材质表面是否完好 图纸与电子档是否相匹配 自检 《零件加工流转卡》填写是否正确 首批产品与设备调整后的首批产品的外观、尺寸的检查 毛刺的修整是否到位 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 拉 伸 互检 产品数量是否与《零件加工流转卡》一致 材质是否正确（钢板、不锈钢板） 拉伸孔数量是否正确 孔径是否按照图纸制作 自检 检查拉伸孔方向、深度是否正确 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 攻 丝 互检 产品数量是否与《零件加工流转卡》一致 材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板） 攻丝孔数量是否正确 孔径是否按照图纸制作 拉伸孔方向、深度是否正确 自检 检查攻丝是否正确 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 压 铆 互检 产品数量是否与《零件加工流转卡》一致 材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板） 压铆孔数量是否正确 孔径是否按照图纸制作 自检 压铆是否按照图纸要求作业 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 折 弯 互检 产品数量是否与《零件加工流转卡》一致 材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板） 拉伸、攻丝是否正确 产品尺寸是否按照图纸制作 折弯半径、展开的尺寸、工艺参数是否正确 自检 折弯是否按照图纸要求作业 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 焊 接 互检 产品数量是否与《零件加工流转卡》一致 材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板） 折弯是否正确 焊接零部件的厚度是否符合图纸要求 自检 焊接是否按照图纸要求加工 产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认 作成： 批准：