采掘活动中易发生事故的环节及预防措施.docVIP

采掘作业中易发生安全事故的环节及预防措施 目前，我矿安全形势严峻，本月已连续发生数起受伤事故，其中两起还险些造成人员死亡，给矿井带来了较大的负面影响，再一次为我矿今年最后一个季度的安全生产工作敲响了警钟，若不及时遏制这一势头，极易酿成更大事故，给全矿职工和社会带来更大损失。 煤矿是众所周知的高危行业，由于生产环境的特殊性、复杂性，生产条件的动态多变和未知性，发生事故的几率较高，事故发生后造成的经济和社会影响显著，历来，安全生产是贯穿井下一切采掘活动始末的工作重点，也是全社会关注的话题，我们身负的责任十分重大。 采掘作业是井下一切生产作业的中心，是机电、运输、通风、治灾等工作围绕的重点，也是防范安全事故的焦点。在安全管理工作中，以采掘作业为重点，详尽分析采掘作业中易发生安全事故的环节，重点罗列和制定相应的预防措施并贯彻落实，这对切实搞好我矿全年安全，乃至创建瓦斯示范矿井、安全高效矿井都具有十分重要的意义。 一、炮采炮掘工作面落煤（矸）时易发事故及预防措施 1、炮采炮掘工作面炮眼施工中易发生片帮、冒顶、触电、瞎炮及钻杆伤人等事故，主要预防措施为： ①.专人敲帮问顶，及时找净危岩活石，炮掘面及时搞好临时支护，炮采面及时替换失效单体支柱，防止顶板冒顶和煤壁、两帮片帮； ②.加强对作业人员供电及机电设备、安全用电、自主保安等基本知识的培训工作，最大限度减少或消除因作业人员缺乏必要的电气安全使用、操作知识而造成的触电事故；加强对带电设备的隔离、屏护工作，并悬挂标示牌；保持电气设备完好，及时更换破损电缆和接线盒，提高机电设备的绝缘性能；用好煤电钻综合控制保护装置，确保接地良好； ③.下一循环作业前应对碛头或煤壁周边地点进行认真清理，查找并回收残留的雷管炸药，打眼作业时严禁利用残孔进行挂孔打眼，发现瞎炮必须按《煤矿安全规程》低342条规定，重新联线或距拒爆炮眼0.3m外重新施工平行孔装药起爆； ④.打眼施工前认真检查钻杆情况，不得使用弯曲、磨损严重、有裂隙等质量不合格的钻杆，挂孔时须专人戴手头协助定位，螺旋钻杆挂孔定位时还应采用套筒，严禁直接用手脚接触钻杆，钻进过程中应保持钻杆轴向推进，防止折断伤人；打眼时人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业； 2、炮采炮掘进工作面放炮落煤（矸）时易发生炮击、瓦斯窒息和燃烧、顶帮冒顶片帮伤人等事故，主要预防措施为： ①.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“放炮换牌制”，撤人布岗到位，防止警戒区外人员误入；防止瓦斯空检或瓦斯超限放炮；防止空顶、空帮、非安全起爆点、电气设备未避开或支护体失效条件下装药、爆破； ②.放炮员由专职爆破工担任，严格执行本岗位特殊工种操作规程、工作面作业规程及爆破说明书；必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内并加锁，放置在顶板完好、支护可靠，避开机械、电气设备的地点； ③.装药前必须吹孔、清孔，炮眼角度、深度应达到要求，爆破必须使用水泡泥，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥，剩余炮眼必须使用黄泥封堵；装药后，必须把电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触； ④.炮后由瓦斯安检员、放炮员、班长（值班长）逐步深入碛头对通风、瓦斯、支护、顶板、拒爆、残爆和爆破效果进行检查，排除安全隐患后方可撤岗。 二、机采机掘工作面落煤（矸）时易发事故及预防措施 机采机掘工作面落煤（矸）时易发生机械伤人、煤（矸）冲击伤人、冒顶片帮伤人、触电伤人、瓦斯燃烧、窒息伤人等事故，主要预防措施为： ①.采煤机或掘进机组必须由经过技术培训，考试合格后方可持证上岗操作，其余人员不得随意操作；启动机组前必须仔细检查机组及附近环境状况，撤出机组附近与司机操作无关的闲杂人员，司机操作时站位正确，必须确保安全退路、视线畅通；严禁在采煤机滚筒、摇臂及牵引部和掘进机截割头、铲板及行走机构的活动范围内停留；机组司机必须坚持使用机载安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用；更换截齿时，必须断开电器控制回路开关，打开 ②.提前清除阻碍设备运行的支柱、大块矸石、工字钢等，提前搞好顶帮支护，找净危岩活矸，按最小端面距和最小空顶距要求搞好采煤面和掘进碛头支护，机组运行至顶板破碎、煤壁松软地段，必须降低截割速度，避免截割电机过载和压死刮板输送机，采煤机还应采用遥控操作，确保司机安全； ③.瓦斯安检员必须跟机检查瓦斯，使用好机载断电仪，且应每周不少于两次校对，以确保灵敏可靠，不得超限作业；加强设备维护，保证机组降温降尘系统正常，开机前先启动内外喷雾，遇瓦斯涌出异常、煤矸变影时必须降低截割速度，发生割燃瓦斯事故应在确定无爆炸危险后立即切断电源，采用灭火器和冷却水直接灭火。 ④.严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆；检修时必须切断电源闭锁开关，并悬挂停机牌；；保证“三大保护”齐全可靠，防止漏电伤人。 三、采掘工作面装运煤（矸）时易