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水泥生产线转子变频节能技改节能率预测 变频调速时的风机水泵一般节能分析 根据有关设计规定，风机水泵的风量流量裕度分别为5%～10%，风压水压裕度为10%～15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道檔板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。实际上，几乎所有的风机水泵都存在上面所说的问题。 使用内反馈斩波调速装置或高压变频进行节能改造的原理是：将挡扳或阀门放在最大，改用调速系统调节电动机的转速，让风机水泵的风量流量适应工况的要求，从而达到节能的目的。 风类方转矩负载当变风转额转n1调转n2时学理论风风(Q)、风压(H)轴(P),对来说(Q)、扬(H)及轴(P),变时的关Q2 = Q1 (n2 / n1) H2 = H1 (n2 / n1)2 P2 = P1 (n2 / n1)3 也即风转风压转轴转当风转n1降到n2，在满样风况风压H2P2明显减下表为速度降低后的理论节能表／100% 90% 85% 80% 70% 60% 50% P2／1 100% 73% 61.4% 51% 34% 21.6% 13.0% 节电率 0 27% 38.6% 49.0% 66% 78.4% 87% 100%也就是接近满载时，采用调速控制并不能节能，甚至有可能还因为调速设备的用电而多耗能；而当流量在满载的90%以下时明显可以节能，流量越小节能越明显。当然对实际的风机水泵来说，要准确的计算节能百分比涉及到种种因素，可以大致来说： 如果实际运行速度在95%以上，则节能效果不明显，基本没必要为节能而进行改造； 如果实际运行速度在90%左右，则一般可以节能15～20%左右； 如果实际运行速度在85%左右，则一般可以节能20～25%左右； 如果实际运行速度在80%以下，则一般可以节能30%左右； 如果实际运行速度在75%以下，则节能效果一定十分显著。 以上是风机水泵类负载一般性而且是定性的内反馈斩波调速和高压变频的节能分析，根据这一分析结论，对很多这类负载进行节能改造后节能效果十分明显。 SFC-F5000系列转子变频在5000t/d水泥生产线的调速节能方案 水泥线负载及节能概述 对于一条5000t/d的水泥生产线，一般来说有以下高压电机： 负载名称 可能功率 窑尾高温风机 2800KW 窑头排风机 710KW 窑尾排风机 800KW 煤磨排风机 630KW 立磨循环风机 3700KW 水泥磨排风机 630KW 以上是参考功率，不同的设计院针对不同的水泥生产线会有所区别，应根据实际参数确定。 各台风机的节能率主要取决于工况，一方面取决于设计的裕量，另一方面取决于产量，事实上超产生产就会降低节能率。对于任何调速设备，不管是什么原理（例如变频、内反馈的变转差、液力偶尔器、液阻调速柜），只要将负载的速度降下来，根据离心风机功率与速度三次方成的正比的相似定律，实际功率都会相同幅度的降下来，不同设备的节能率实际上就是比较节能设备的效率，也就是节能设备自身的耗电。高压电机转子变频器是所有调速节能设备中效率最高的，高于99%，自身损耗不到1%；高压电机定子变频器的效率在95%～96%；液力偶合器在100%速度时效率为97%，在66.7%速度时，效率为84.6%；液态电阻调速则将多余能量全部转化液态介质的热能。 根据我们大量的实践经验，水泥厂高温风机的节能率如果不带余热发电在20%左右，带余热发电则在30%左右，水泥厂其它风机的节能率比较高，一般都在30%以上。循环风机和设计关系比较大，一般节能率较低，在15%～20%之间，而且其运行时间只能按80%左右估计，水泥磨排风机节能率一般在15%～20%之间。 新建的水泥生产线根据DL设计标准高温风机都具有高效节能装置（高压电机定子变频器或高压电机转子变频器），但目前还有不少水泥生产线的高温风机是用液力偶尔器调速的或者用液阻调速的，甚至是用液阻启动而不调速的。其它几台风机很多情况下在设计时只从工艺角度考虑、而没有从节能角度考虑，很多是不调速