MES在制造企业中的应用开题报告.doc

附件1 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 MES在制造企业中的应用 学习形式 网络 学习层次 专 业 会计 学 号 083310123 学生姓名 黄丽瑾 开题时间 2010年9月 日 一、课题背景（或国内外研究现状） 21世纪的企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。 MES是美国管理界90年代提出的新概念。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。企业认识到只有将数据信息从产品级取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。 从上世纪九十年代初ERP正式传入中国开始，ERP的中国之路可谓波澜起伏。时至今天，对大多数中国企业来说，ERP已不是一个陌生的概念。ERP(Enterprise Resources Planning)，即企业资源计划，它本质上是一种通过计算机系统固化了的管理的方法，也就是以企业为主体，整合企业内部及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理。汉密尔顿（Hamilton,S.）构建高效的ERP系统(制造企业ERP实施指南)制造业与今天正在进行的IT创新结合在一起,驱动着企业资源计划(ERP)的演进。但是,大多数制造企业仍不能从巨大的ERP投资中取得很好的回报。在美国,大多数大中型制造厂都应用ERP套装软件。从功能角度看,即便是微型制造厂,也需要ERP系统的功能。例如,许多熟悉系统的管理人员,在创建公司时就应用可靠的ERP系统,并将其作为开展业务的基础。除新建公司之外,绝大多数小型(和微型)制造企业均以单一制造厂的方式运作。制造企业可能有多个制造厂。大多数这类企业倾向于自主运作,即以独立业务单元的方式运作。一个典型的例子是在其他国家设立的制造厂。这些制造厂与小型自主制造企业非常类似,对集中报表或协调的要求很有限。多制造厂运作的发展变化包括协调层次增加,系统的复杂性增大。MES是改善企业生产能力的关键技术。管理的目标是长期性的，但是MES却可以在短期显现价值而且运作良好。王志新金寿松制造执行系统MES及应用MES--制造业信息化的关键李培根中国制造业信息化十大热点上个世纪九十年代末，我国很多企业为了提高管理水平，增强市场竞争力也纷纷引进了各类ERP项目。部分企业通过实施ERP收到了良好的成效，提高了企业管理水平，改善了业务流程，增强了企业竞争力，但是众多企业实施ERP的效果并不理想,在工程机械行业生产模式多采取多品种、小批量生产方式，成功实施ERP并取得成效的更是少之又少。很多企业或者实施失败，项目不了了之，或者实施后没有见到显著的效果，形成了骑虎难下的局面。以致有一句评价国内企业实施ERP的话非常流行，那就是“上ERP是找死，不上ERP是等死”。为什么我国企业在走新型工业化道路上，在管理信息化建设上却步入了进退维谷的境地? ERP应该以生产为核心车间管理中的工序调度问题，一直都是ERP的弱项，而ERP的核心构件BOM是静态物料结构，固定提前期按经验取值，MRP运算只能得到较为准确的物料数量，但却不能得到精确的时间安排，在企业实际应用中不太可能解决复杂的工序排程问题，所以ERP对于车间管理往往无效。由于企业产品的加工工序逻辑关系复杂，存在顺序、平行、重叠、回流等关系，在一些情况复杂的生产环境中，并不是每个加工细节都能事先确定，经常会遇到其中某个细节确定不下来，只能给出一些可能性的因素，最后的结果如何也说不准。这就是所谓的非确定工艺流程，这各非确定工序的排程问题更非静态的BOM所能解决的。而在排程时还要考虑资源约束、插单、撤单等多方面拢动因素的影响，这就使得生产调度排程算法极为复杂，如果再考虑到不同行业的排产特点，其复杂度就更高了。ERP里面的车间控制模块弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常