桥梁工程施工方案5043782663.docVIP

1．桥梁工程施工方案 （1）桥梁钻孔桩基础的施工方法（质量控制重点） 本合同段钻孔灌注桩共计54棵，总长**m，根据地质分布情况和基础施工工期紧迫等特点，采用反循环钻机多台套钻机同时作业以加快施工进度。 工艺程序：施工准备→埋设护筒→安装钻架和其它设备→钻进→清孔→检查验收→安装钢筋笼→安装导管→灌注水下砼→拨出护筒→检验桩身质量。 1）施工准备 a.完成三通一平。 b.制定桩位施工流程图。 c.根据地质资料预测施工中可能出现的问题，向钻机操作人员交底。 d.备足粘土、开挖沉淀池。 e.正确测定孔位置，并设护桩。 f.安设钻架卷扬机及吊装设备，做好出渣、修钻准备工作，钻架高度应满足钻孔过程中钻具提升到位的要求，并考虑水下混凝土灌注脚手架的综合利用。 2）钻孔场地平整 钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置、及混凝土运输设备等协调工作的要求。 3)护筒埋设 护筒用厚5~8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大20~40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m，同时高出施工地面不小于0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。应存储泥浆使其高出地下位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动 4）护壁泥浆 选用优质粘土浆，有条件时可优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量烧碱，泥浆比重控制在1.1——1.4范围之间。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含沙量、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。 5）钻孔 a、钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在15mm b、钻孔：在钻孔过程中，钻进速度要随地层变化而相应控制且适当调整钻机转速。一般情况下要做到由硬地层进软地层，要适当加快，反之则减速，泥浆起固壁、携沙、冷却和润滑作用。其中以固壁最为重要，泥浆太稀容易造成塌孔，太稠影响钻进速度，若发生塌孔、塌方现象应及时回填粘土。 c、当钻孔至设计高程时，及时进行自检，自检合格后，报请监理抽检，孔深、孔径、孔的偏斜度符合设计要求后，方能进行下道工序。 6）、清孔 宜采用正循环法清孔，当钻至设计孔深后，钻机可适当空钻，以清理孔底沉渣，泥浆继续循环作业，并适当加浆、排浆，达到泥浆指标要求后检验桩位、孔深及倾斜度，指标均达到设计要求后方可提出钻机，并检验孔径及泥浆比重、粘度、砂率，指标合格后方可下导管及钢筋笼，反之进行二次清孔。 7）、钢筋笼制作和安装 a、钢筋笼制作 所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书，并进行现场取样，并做原材及焊接试验，试验其物理性能。钢筋应加工调直，箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品，并符合规范要求。制作钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。钢筋笼的接头要错开，焊缝要饱满。当桩钢筋笼长度为30米以下时，采用一次加工成型，现场整体吊装安放的措施。桩钢筋笼长度大于30米时，拟采用分段加工，现场焊接安放的措施，焊接采用帮条焊，帮条采用与主筋同型号的钢筋，长度为10d。拼装时，在需要焊接的位置用管钳卡住，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 b、钢筋笼的安装 为了使钢筋笼在起吊时不产生变形，在中间绑捆长度不小于6米的杉木杆两根，拟采用吊机起吊笼的顶部或采用二点吊法，以保证笼的成型质量，安放笼时要注意保护孔壁，钢筋笼下放要缓慢，以防止触及孔壁造成孔壁塌落等。 8）导管的安放 导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0~2.5m，与1~2节长1~1. 9）灌注砼 a、混凝土的拌和、运输 为了保证水下砼质量，在材料选用上水泥用规定品牌优质水泥，砂、石料等各项指标要符合要求。混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍落度应控制在18-22cm之间。应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。运输时采用8台6立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴应保持旋转状态，以防止砼离析。 混凝土的灌注 桩基成孔后必须测量孔径、孔位，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途停息时间不超过15mIn，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m ，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1