桥梁工程施工方案7430756655.docVIP

本标段桥梁共计4座，2座中桥，2座框构小桥。其中龙河口中桥中心里程为DK29+372.00 6-16m钢筋混凝土连续钢构。下钻哈大客专中桥中心里程为DK31+050 1-20m+20+20钢筋混凝土连续箱梁。 3.4.1 桩基础工程施工 桥梁基础均采用桩基础形式，根据《工程地质勘察报告》，施工现场实际考察的地质情况，以及同类工程的施工经验，确定采用人工挖孔桩施工方法，对于个别地下水丰富的桩基采用冲击钻孔施工。砼在拌合站集中拌合，采用砼运输车运输。 （1）、人工挖孔桩施工 1）、施工方法 挖孔组织三班制连续作业，对桥桩位表层危石浮土或碎石层采用人工直接用铁锹或风镐开挖，对石质地层采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后用简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼在加工厂内制作完成，运至现场后用吊车吊放，混凝土由砼搅拌站集中拌制，采用砼运输车运送或砼泵输送，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。施工工艺流程见《挖孔桩施工工艺流程图》。 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图场地平整 场地平整 场地平整 桩位放样 桩位放样 挖第一节桩孔土石方 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节砼护壁 支模浇筑第一节砼护壁 标高、桩位复测 标高、桩位复测 提升、抽水、通风、照明等设备安置 提升、抽水、通风、照明等设备安置 挖下一节土石方 挖下一节土 校核桩孔垂直度、直径等 校核桩孔垂直度、直径等 拆上节模板支下节、灌注下节砼护壁 拆上节模板支下节、灌注下节砼护壁 循环作业直至设计深度 循环作业直至设计深度 检查基底、进行扩底 检查基底、进行扩底 基底清理 基底清理 吊放钢筋笼就位 吊放钢筋笼就位 安装串筒、灌注桩身砼 安装串筒、灌注桩身砼 制作钢筋笼运至孔位 砼制备、输送 输送商品砼 测量砼面高度 测量砼面高度 2）、场地准备 平整场地要先清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处要设必要的的防护，铲除松软土层并夯实。当场地内有较小水流时，采用筑岛法施工，岛顶高出施工期间可能出现的最高水位60cm，筑岛采用粘性土，防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。为防止塌孔和杂物落入井内，必须在孔口设置砼锁口，锁口顶面高出地面线30cm，宽度40cm，锁口四周设排水沟。 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。安装提升设备；布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 原材料存放场地、钢筋加工厂和混凝土拌和站场地做硬化处理并做好防排水措施。 3）、挖孔 柱式墩桩基逐孔开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。 桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土石渣装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。挖掘时孔壁要稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。挖孔时做好挖孔记录，当地质情况与勘测报告不符时质检员及时通知监理并与设计代表联系，调整桩长。 当挖孔时遇大量卵石和漂石，人工挖孔施工进度缓慢难以施工时采用冲击钻钻孔施工。冲击钻钻孔施工工艺见后。 分节开挖时，每节开挖深度最大为1.5m。开挖次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知监理工程师对孔底土（岩）性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削石修成扩底形。然后对孔径、孔深、高程及竖直度进行自检合格后，再向监理工程师对桩孔进行报验，符合设计及规范要求后才可进行下一步施工。 安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为开挖时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼松动爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.5m，软岩层不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，按照岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制炸药用量，以松动为主，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。孔内放炮后迅速排烟，采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。 4）、孔内施工排水与通风 当孔内出现地下水时，采用电动水泵抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水；地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。如地下水流量较大不能进行超前排水，人工挖孔难以施工时，采用冲击钻钻孔施工。 当孔深超过10m时，定时采用机械强制通风。 5）、护壁施工 桩孔挖掘与护壁两道工序必须连续作业，以防塌孔。在工作面整平并压密夯实后先进行锁口施工，再进行孔口护壁的施工，锁口比地面高出30cm，并测量锁口顶标高用来控制孔深标高。护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，每挖掘 SHAPE \* M