瀛海技术方案.docVIP

安康江华水泥集团有限公司 2X2500t/水泥生产线 纯低温余热发电（9WM）工程 技术方案 中国循环能源有限公司 2010年01月  声 明 安康江华水泥集团有限公司： 本余热发电技术方案是我公司根据贵公司2X2500T/D生产线的基本条件制定的，本技术方案的技术数据是2X2500T/D生产线的常规数据，因此本技术方案是一个通用方案，仅供初步交流使用。在初步交流之后，我公司会根据现场勘察的实际情况，对本技术方案做出调整，使技术方案达到最佳。 本技术方案仅供内部交流之用，请注意对外保密。 中国循环能源有限公司 2010年01月 方案目录 1． 设计原则 2． 设计界限. 3． 技术方案(发电工艺说明) 4． 运输 5． 电气 6． 热工控制 7． 给排水 8． 建筑 宁夏瀛海建材集团有限公司9MW水泥余热电站技术方案 PAGE 第 PAGE 26 页 共 NUMPAGES 29 页 宁夏瀛海建材集团有限公司9MW水泥余热电站技术方案 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 29 1 设计原则 电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下： 余热电站的生产不影响熟料生产线的生产，包括生产线的产量、质量、热耗。余热电站的建设尽可能减少对生产线的影响； 原则上使用国产设备；本期设计2X2500t／d两条水泥生产线建四台余热炉，配套9MW纯低温余热发电系统。 篦冷机采用中部抽风，合理设计抽风口(一个)，最大利用余热； 余热发电采取运行方式并网不上网的原则； 锅炉补充水采用过滤＋一级反渗透工艺＋混床，为了便于进行锅炉水质管理，化水车间布置在主厂房内。 循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构，并设循环水加药设备一套； 给水除氧采用真空除氧器，配置一台真空除氧器。 热工自动控制部分采用DCS控制、505电液控制。 2.设计界限 （1）窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉与生产线接口至余热电站出线到水泥生产线总降；余热发电电站全部的基本设计、可研报告、施工图设计、项目概算、整套启动调试和人员培训。 （2） 与水泥生产线接口有关的的技术改造设计，发电机出线到水泥生产线总降的10KV高压母线的接入系统。 3.余热发电工艺说明3.1 设计参数热力参数汇总 设 计 参 数 熟料产量4500t∕d AQC余热锅炉参数 SP余热锅炉参数 烟气 烟气 烟(风)流量(Nm3/h) 220000 340000 进口烟(风)温度（℃） 380 330 出口烟(风)温度（℃） 100 220 过热蒸汽温度（℃） 330±10 330±10 过热蒸汽流量（t/h） 20.2t/h 24.8t/h 过热蒸汽压力（MPa） 1.35 产生过热蒸汽量 45t/h 汽轮机进汽温度（℃） 320±20 汽轮机进汽压力（MPa） 1.20 总装机功率（MW） 9 发电功率（KW） 8500 对于贵公司原料磨使用热风来烘干，从理论上来说，可以将窑尾SP锅炉的排烟温度降低到﹥220℃左右，可以将窑头AQC余热锅炉温度降到100℃左右。 3.2. 余热锅炉和水泥生产线的衔接 （1）窑尾余热锅炉：布置在C1预热器的出口，采用立式布置在窑尾塔架的旁边；锅炉出口接在窑尾风机入口烟道处，在SP余热锅炉进出口和旁通烟道分别安装调节门，根据运行需要进行调节。 （2）窑头余热锅炉：AQC余热锅炉布置在篦冷机一侧，立式布置；取风口在篦冷机中部和一段，尽量提高烟气温度；在AQC余热锅炉的前面布置沉降室，要求将烟气中的固体颗粒含量降到70%左右；并且篦冷机出口到沉降室入口烟道管进行防磨处理，以减少漏风和对管道磨损。 采用中部抽风方式，篦冷机抽出的热风进入锅炉的过热段、蒸发段、省煤器段（预热器），经除尘器和窑头风机排入大气，实际运行时通过抽风口进出口调节风门来调节。根据国内外经验，改造后余热发电量可以提高30%以上，而且由于进入锅炉余风温度提高，锅炉参数提高、受热面减少。 3.2.1 余热发电系统对水泥生产系统的影响 根据理论分析结合国内运行经验，对原生产线的操作，设备的运行均会产生一定影响，现说明如下： 对窑头电除尘器的影响 电除尘器的入口废气温度由220～250℃降至110-120℃时，对粉尘比电阻产生一定影响。 增加余热锅炉后，由于废烟气在进入余热锅炉之后在经过预除尘，有70%左右粉尘沉降下来；抽气口局部流速降低到原来的1/2以下，对粉尘的携带能力大大降低。所以进入电除尘器粉尘浓度也比原来有较大降低。 篦冷机增加抽风口以后，可能引起通过电除尘的废气流量增加10%左右，但由于废气温度（绝