s 第9章 轴.pptVIP

2．初步估算轴径由于在轴的结构尺寸未确定之前轴上的载荷大小和分布情况，以及支反力的作用点还不能确定，因此，不能对轴进行强度计算，所以先根据扭转强度条件，初步确定轴的最小直径。 5、作扭矩图 6、作当量弯矩图 —为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数 7、校核 危险截面轴的强度 设计公式 三、轴的安全系数校核计算——精确校核 1、疲劳强度校核 2、静强度校核——校核轴对塑性变形的抵抗能力 §9—5.6 轴的刚度及振动稳定性 一、轴的刚度计算 1、弯曲刚度 挠曲线方程： 挠 度： 偏转角： 2、扭转刚度 二、轴的振动稳定性及临界转速 临界转速 ——轴引起共振时的转速 刚性轴： 挠性轴： 工作转速低于一阶临界转速 工作转速高于一阶临界转速 * * 第9章 轴及轴毂联接 §9—1 概述 一、轴的用途与分类 1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 2、分类： 按承载情况分： 转轴——扭矩和弯矩 心轴——只受弯矩 传动轴——主要受扭矩 按轴线形状分 直轴： 阶梯轴 光轴 曲轴： 空心轴和钢丝软轴 9.2 轴的材料及其选择 碳素钢——常用45#，正火调质 合金钢——对应力集中较敏感。 注意：①采用合金钢并不能提高轴的刚度。 ②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。 表9-1 二、轴设计的主要内容 结构设计 根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理确定轴的结构形状和尺寸。 工作能力计算（强度计算、刚度计算、振动稳定性计算） §9—3 轴的结构设计 要求： ①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置 ②轴上零件装拆、调整方便 ③轴应具有良好的制造工艺性等 ④尽量避免应力集中 1、拟定轴上零件的装配方案 原则：1）轴的结构越简单越合理 2）装配越简单、方便越合理 按扭转强度估算 对圆剖面钢轴： A与轴的材料有关，其值参考表9-2。 说明 ①估算确定的轴径d是阶梯轴承受扭矩作用的轴段的最小直径dmin。 ②当剖面上开有键槽时，若d100mm，轴径增大3%，有两个键槽时，增大7%；若d≤100mm，增大5%～7%，有两个键槽时，增大10%～15%，然后将轴径圆整至标准直径。 1、零件的轴向定位 1）轴肩和轴环 要求r轴R孔或r轴C孔 错误 正确 3、轴上零件的定位 方便可靠，但会增大轴的直径，且引起应力集中，轴肩过多也不利于加工，多用于轴向力较大的场合。 轴肩高度的确定：定位轴肩，h=（0.07～0.1）d，非定位轴肩，h=1～2mm，h为与零件相配处的轴的直径。 为定位可靠，rR或C（r为轴肩过渡圆角半径，减小应力集中，R为相配零件的过渡圆角半径，C为倒角尺寸，C、R的值参考表） 对滚动轴承，h不能超过内圈高度，为便于装拆。 2）套筒 错误 正确 要求轴肩高度滚动轴承内圈高度 套筒定位：结构简单，定位可靠，轴上不需开槽、钻孔和切制螺纹，不影响轴的疲劳强度，用于两零件之间的定位。若两零件的间距离、较大，不宜采用套筒定位（浪费材料），若轴转速较高，也不宜用套筒定位（因轴与套筒为松配合）。 3）轴用圆螺母 圆螺母定位：可承受较大的轴向力，但轴上螺纹处有较大的应力集中，会降低轴的疲劳强度，故一般用于固定轴端的零件，有双圆螺母和圆螺母与止动垫圈两种形式。当轴上两零件间距离较大不宜使用套筒定位时，也常采用圆螺母定位。 可以承受较大的轴向力。当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂,小2mm~4mm 4）轴端挡圈 错误 正确 正确 5）轴承端盖 6）弹性挡圈 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置 只适用于零件上的轴向力不大之处。 8）圆锥面（+挡圈、螺母） 2、零件的周向定位 1）键 2）花键 3）紧定螺钉、销 4）过盈配合 三、各轴段的直径和长度的确定 1、各轴段直径确定 a) 按扭矩估算轴段直径d min ， 公式11-2 b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值 ②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。 注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植 2、各轴段长度 ②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。 ①各轴段与其上相配合零件宽度相对应 四、轴的结构工艺性 1）轴肩圆角r 2）轴端倒角 3）砂轮越程槽 4）螺纹退刀槽 5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸 轴系结构改错 四处错误 正确答案 三处错误 正确答案 两处错误 1.左侧键太长，套筒无